Im Zuge der beschleunigten Digitalisierung der chinesischen Infrastrukturbranche ersetzen vollautomatische Stahlbiegemaschinen zunehmend traditionelle manuelle Bearbeitungsmethoden und werden zu Kernkomponenten für Projekte wie Wohnungsbau, Brückenbau und Hochgeschwindigkeitsstrecken. Wie Reporter aus verschiedenen Quellen, darunter dem Wuhan Metropolitan Circle Ring Project des China Construction Third Engineering Bureau und dem Stahlbiegemaschinenwerk Zhongji Luyuan, erfahren haben, steigern vollautomatische Stahlbiegemaschinen mit SPS-Steuerung die Bearbeitungseffizienz um das Acht- bis Zehnfache und ermöglichen eine millimetergenaue Steuerung. Dadurch werden die Schwächen traditioneller Verfahren wie geringe Effizienz, hohe Fehlerquote und Personalmangel effektiv behoben.
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Die Anwendungseffekte in Schlüsselprojekten sind zu einer Wetterfahne der Branche geworden. Kürzlich wurde die vom China Construction Third Engineering Bureau unabhängig entwickelte intelligente Produktionslinie für vorgefertigte Trägerstahlstäbe im Wuhan Metropolitan Circle Ring-Projekt eingesetzt, wobei die Kernausrüstung – eine vollautomatische Stabstahlbiegemaschine – große Aufmerksamkeit erregte. „Traditionell erforderte die manuelle Bearbeitung von 1.000 Standardbügeln acht Arbeiter, die einen ganzen Tag damit beschäftigt waren. Jetzt kann ein Gerät mit einem Bediener die Aufgabe in 8 Stunden erledigen, bei einer Qualifikationsquote von 100 %“, stellte der Projektmanager vor. Die Anlage nutzt ein mehrdimensionales Richtsystem und eine kontinuierliche Biegetechnologie, wodurch Fehler im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen um 60 % reduziert werden und eine Arbeitssubstitutionsrate von 70 % erreicht wird, was dazu beiträgt, die Produktionseffizienz vorgefertigter Träger zu verdoppeln.
Die technologische Innovation des Unternehmens stärkt weiterhin die Wettbewerbsfähigkeit seiner Anlagen. Die kürzlich von Shandong Zhongji Luyuan Machinery eingeführte vollautomatische Stahlbiegemaschine hat sich mit ihren Eigenschaften „Hohe Effizienz + Präzision + Langlebigkeit“ im Markt etabliert. Laut dem technischen Leiter ist die Maschine mit einem hochpräzisen Servomotor und einem vollständig geschlossenen Regelkreis ausgestattet, der die integrierten Arbeitsgänge Richten, Biegen, Schneiden und Zählen ermöglicht. Sie kann 12–15 Standardbügel pro Minute verarbeiten und erreicht eine maximale Tagesleistung von 12.000 Stück – das 8- bis 10-Fache der herkömmlichen manuellen Fertigung. In puncto Präzision liegt der Längenfehler stabil innerhalb von ±1 mm und der Biegewinkel auf ±0,5° genau. Dies übertrifft die Industriestandards deutlich und reduziert den Materialverbrauch effektiv.
Langlebigkeit und Anpassungsfähigkeit sind entscheidend für die Verbreitung der Geräte. Das Gehäuse dieser Maschine von Zhongji Luyuan Machinery besteht aus verdickten Stahlplatten, die durch Integralschweißen verbunden sind, und die Kernkomponenten sind gehärtet. Ihre Lebensdauer beträgt 8–10 Jahre, selbst unter anspruchsvollen Baustellenbedingungen mit Staub und Vibrationen. Gleichzeitig verarbeitet sie verschiedene Materialien wie gewickelten Rundstahl (Φ5–Φ16 mm) und Bewehrungsstahl, speichert Hunderte von Grafikschemata und ermöglicht den einfachen Wechsel zwischen verschiedenen Bügelformen wie rechteckig, kreisförmig und Sonderformen. So erfüllt sie die Anforderungen verschiedenster Anwendungsbereiche, beispielsweise von Hochgeschwindigkeitsbahn-Leitplanken und Spannankern. „Von quadratischen Bügeln im Wohnungsbau bis hin zu ovalen Bügeln in Fertigteilwerken – diese Maschine kann alles“, so der Verantwortliche eines Fertigteilwerks in Hebei. Seit der Inbetriebnahme sparen die Geräte jährlich über 800.000 Yuan an Arbeitskosten.
Politische Vorgaben und Marktnachfrage treiben das Branchenwachstum voran. Mit der Umsetzung des „Aktionsplans zur koordinierten Entwicklung des intelligenten Bauens und der Industrialisierung des Neubaus“ wurde vielerorts klar festgelegt, dass der Anteil intelligenter Bearbeitungsanlagen in Großprojekten mindestens 70 % betragen muss. Vollautomatische Stahlbiegemaschinen sind aufgrund ihrer Kompatibilität mit BIM-Managementsystemen zu unverzichtbaren Ausrüstungen geworden, um diese Standards zu erfüllen. Daten zeigen, dass die Marktdurchdringung dieser Anlagen in Bereichen wie dem Brückenbau und der Fertigung von Fertigteilen seit 2025 jährlich um 45 % gestiegen ist und das Auftragsvolumen führender Unternehmen wie Zhongji Luyuan Machinery jährlich um 60 % zugenommen hat.
Branchenanalysten wiesen darauf hin, dass vollautomatische Stahlbiegemaschinen sich von „Einzelbearbeitungsanlagen“ zu „intelligenten Produktionseinheiten“ entwickeln. „Zukünftig werden die Anlagen verstärkt auf Dateninteraktion und kollaborative Prozesse setzen und sich mit Stahlkäfigwalz- und Schweißmaschinen sowie Säge- und Gewindeschneidanlagen zu einer Produktionslinie verbinden, wodurch der Intelligenzgrad der Infrastrukturverarbeitung weiter verbessert wird“, so der Analyst. Es wird erwartet, dass der Inlandsmarkt für vollautomatische Stahlbiegemaschinen im Jahr 2026 ein Volumen von über 1,5 Milliarden Yuan erreichen und damit zu einem zentralen Wachstumstreiber für intelligente Infrastruktur werden wird.