CNC-Stahlkäfig-Walzenschweißmaschine etabliert sich als Kernausrüstung in der intelligenten Infrastrukturtransformation

Im intelligenten Stahlkäfig-Produktions- und Vertriebszentrum der Schnellstraße Huizhou-Zhaoqing sahen Reporter drei CNC-Rollenschweißmaschinen für Stahlkäfige, die mit hoher Geschwindigkeit arbeiteten und Prozesse wie die Positionierung der Hauptbewehrung, das Wickeln der Bügel und das automatische Schweißen in einem Arbeitsgang erledigten. „Traditionell erforderte die manuelle Bearbeitung eines 12 Meter langen Stahlkäfigs 5 Arbeiter und dauerte 4 Stunden. Jetzt kann ein Gerät mit einem Bediener ihn in 1 Stunde fertigstellen, und die Schweißqualifikationsrate ist von 85 % (manuell) auf 99,8 % gestiegen“, stellte der Leiter des Zentrums vor. Der im Projekt konfigurierte vollautomatische Stahlkorbschweißarbeitsplatz ist mit der CNC-Rollenschweißmaschine verknüpft. Durch die Voreinstellung mehrerer Spezifikationsparametersätze kann die Produktion mit einem Klick auf dem Touchscreen gestartet werden. Der Gleichmäßigkeitsfehler des Abstands zwischen Bügeln und Hauptverstärkungen wird innerhalb von ±2 mm kontrolliert, wodurch die Probleme der „Lockerung und Abweichung“, die beim manuellen Aufziehen häufig auftreten, vollständig gelöst werden.

Die individuellen Anforderungen von Großprojekten hinsichtlich Länge und Durchmesser der Stahlbewehrungskörbe treiben die kontinuierliche Weiterentwicklung der Anlagentechnik voran. Die Abteilung für das Hochgeschwindigkeitsbahnprojekt Weifang-Suzhou des Vierten Ingenieurbüros der Chinesischen Eisenbahn setzte eine kundenspezifische CNC-Stahlbewehrungs-Walzenschweißmaschine ein und realisierte damit erfolgreich die einstufige Bearbeitung und Formgebung von 17 Meter langen Stahlbewehrungskörben für Pfahlgründungen. Im Vergleich zum herkömmlichen segmentierten Schweißverfahren konnte so die Verbindungszeit um 30 % reduziert werden. Der technische Projektleiter erklärte, dass die verlängerte Basis der Anlage in Kombination mit der CO₂-Schutzgasschweißtechnologie nicht nur die Konzentrizität der großformatigen Stahlbewehrungskörbe gewährleistet, sondern auch den Spannungsverlust des Stahls unter 5 % hält und damit die hohen Festigkeitsanforderungen an Pfahlgründungen für Hochgeschwindigkeitsstrecken vollständig erfüllt.

Die politischen Vorgaben fördern die Verbreitung der Ausrüstung maßgeblich. Im Ausmusterungskatalog des Amtes für Wohnungsbau und Stadt-Land-Entwicklung Nanchang vom April 2025 sind traditionelle Verfahren wie manuelles Binden und Segmentschweißen ausdrücklich als nicht praktikabel eingestuft und intelligente Anlagen wie Stahlkäfig-Walzenschweißmaschinen als Ersatz empfohlen. Gleichzeitig fordert die Fassung 2025 der Richtlinien für den Bau von Stahlverarbeitungsanlagen einen Anteil von mindestens 80 % intelligenter Verarbeitungsanlagen. Die Stahlkäfig-Walzenschweißmaschine ist mit der BIM-MES-Plattform kompatibel und ermöglicht die geschlossene Verwaltung von Verarbeitungsdaten und Bauprozessen. Damit ist sie eine unverzichtbare Ausrüstung zur Erfüllung der Standards.

Angetrieben von technologischen Innovationen und der Marktnachfrage verzeichnet die Branche der Stahlkäfig-Walzenschweißmaschinen ein rasantes Wachstum. Laut dem jüngsten Bericht von Global Market Insights erreichte der weltweite Markt für Stahlkäfig-Walzenschweißmaschinen im Jahr 2024 ein Volumen von 394 Millionen US-Dollar und wird bis 2031 voraussichtlich auf über 545 Millionen US-Dollar ansteigen, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 4,7 % von 2025 bis 2031 entspricht. Chinesische Unternehmen haben in Kerntechnologiebereichen bahnbrechende Fortschritte erzielt. Die von Zhongji Luyuan Machinery entwickelte Maschine der fünften Generation verfügt über ein maschinelles Bildverarbeitungssystem, das die Bearbeitungsgenauigkeit auf ±1 mm verbessert und bereits in zahlreichen Bauunternehmen zum Einsatz kommt.

Branchenanalysten wiesen darauf hin, dass mit der Umsetzung der Richtlinie, die einen Anteil von 80 % hochfester Stahlstäbe vorschreibt, die Anpassungsfähigkeit von Stahlkäfig-Walzenschweißmaschinen in den Fokus des Wettbewerbs rücken wird. „Derzeit haben 32 % der großen Stahlverarbeitungsbetriebe in China die Umstellung auf intelligente Anlagen abgeschlossen. Es wird erwartet, dass die Durchdringungsrate dieser Anlagen in den nächsten drei Jahren von 35 % auf über 60 % steigen wird, wodurch die Verarbeitungsausfallrate der Infrastrukturindustrie von den bisherigen 5 % auf unter 1,5 % sinken wird“, so der Analyst. Die Stahlkäfig-Walzenschweißmaschine wandelt sich von einer einzelnen Verarbeitungsanlage zu einer intelligenten Produktionseinheit und leistet damit einen wichtigen Beitrag zur umweltfreundlichen und effizienten Entwicklung der Infrastrukturindustrie.