Intelligente Schweißstation für Bewehrungskörbe

Kapazitätssprung: Das Doppelstationen-Design (Modell HBZNS-2500) ermöglicht die gleichzeitige Skelettbildung und das Wickeln und Schweißen des Käfigs. Die Kapazität in einer Schicht (9 Stunden) kann 20–24 Abschnitte von 12 m langen Standardkörben erreichen, was einer Effizienzsteigerung von 300 % im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren entspricht.
Ressourcenoptimierung: Das überlappungsfreie Design der Bügel spart 1,5 % Material. Die Gesamtverarbeitungskosten betragen nur 34,3 Yuan/Tonne (gegenüber 161,3 Yuan/Tonne bei herkömmlichen Geräten), was zu einer jährlichen Arbeitskostenersparnis von über 1,29 Millionen Yuan führt.
Sicherheits-Closed-Loop: Die Mensch-Maschine-Trennung in Kombination mit einem hydraulischen Not-Aus-System (Druck: 10 MPa) vermeidet Risiken beim Schweißen und Entladen des Korbes. Die Ausrüstung erfüllt die Schutzart IP54 und ist somit für raue Umgebungen mit Staub und Feuchtigkeit geeignet.

Kontaktieren Sie mich jetzt Email Telefon WhatsApp

Produktdetails

Intelligente Schweißstation für Bewehrungskörbe – Eine neue Ära effizienter, digital-intelligent gesteuerter Produktion

Die intelligente Schweißstation für Bewehrungskörbe von Shandong Zhongji Luyuan Machinery Co., Ltd. basiert auf intelligenter Fertigung, integriert numerische Steuerungstechnologie eng mit Systemen des industriellen Internets der Dinge (IIoT) und bildet einen digitalen geschlossenen Kreislauf für den gesamten Arbeitsablauf der Bewehrungsverarbeitung. Durch die nahtlose Zusammenarbeit von acht intelligenten Modulen (einschließlich Sägen und Zuführen, Gewindeschneiden und Schleifen sowie gekoppeltes Schweißen) ermöglicht die Anlage einen unbemannten Betrieb vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt und bietet der Bauindustrie eine hochpräzise, reproduzierbare und standardisierte Lösung.

Digital-intelligenter Kern: Flexible Produktion und präzise Steuerung

Ausgestattet mit einer zentralen numerischen Steuerung (SPS-Steuerung) und Servoantriebstechnik ermöglicht die Arbeitsstation eine intelligente Steuerung des gesamten Prozesses:

Cloudbasierte Parameterspeicherung: Es verfügt über sieben integrierte Prozessdatenvorlagen. Durch Umschalten per Mausklick kann es an verschiedene Spezifikationen angepasst werden, darunter einen Durchmesserbereich von 800–2500 mm, einen Hauptverstärkungsdurchmesser von φ16–50 mm und einen Spiralverstärkungsdurchmesser von φ5–12 mm. Die Reaktionszeit beträgt ≤ 5 Sekunden, sodass keine Formwerkzeuge erforderlich sind.
Dynamische Fehlerkompensation: Die Servo-Festabstandsstruktur erreicht in Kombination mit der intelligenten Längenmessfunktion eine Positionierungsgenauigkeit der Hauptbewehrung von ±0,2 Grad, einen Steigungsfehler der Spiralbewehrung von ±2 mm und einen Käfigverbindungsfehler von ≤2 mm, wodurch sichergestellt wird, dass 100 % der Produkte die technische Abnahme bestehen.
Kollaborativer Betrieb mehrerer Maschinen: Der 6-achsige Roboterarm mit Doppelschweißbrennern unterstützt Vollschweiß-/Quincunx-Schweißmodi mit einer Einzelpunktschweißzeit von ≤1 Sekunde. Er ist außerdem mit dem Spiralbewehrungsrichtmodul (variable Frequenz-Ablaufgeschwindigkeit: 0–50 m/min) verbunden, was die Effizienz der Zusammenarbeit bei Prozessen verbessert.

Intelligente Effizienz: Kostensenkung und Qualitätsverbesserung durch Daten

Kapazitätssprung: Das Doppelstationen-Design (Modell HBZNS-2500) ermöglicht die gleichzeitige Skelettbildung und das Wickeln und Schweißen des Käfigs. Die Kapazität in einer Schicht (9 Stunden) kann 20–24 Abschnitte von 12 m langen Standardkörben erreichen, was einer Effizienzsteigerung von 300 % im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren entspricht.
Ressourcenoptimierung: Das überlappungsfreie Design der Bügel spart 1,5 % Material. Die Gesamtverarbeitungskosten betragen nur 34,3 Yuan/Tonne (gegenüber 161,3 Yuan/Tonne bei herkömmlichen Geräten), was zu einer jährlichen Arbeitskostenersparnis von über 1,29 Millionen Yuan führt.
Sicherheits-Closed-Loop: Die Mensch-Maschine-Trennung in Kombination mit einem hydraulischen Not-Aus-System (Druck: 10 MPa) vermeidet Risiken beim Schweißen und Entladen des Korbes. Die Ausrüstung erfüllt die Schutzart IP54 und ist somit für raue Umgebungen mit Staub und Feuchtigkeit geeignet.

Stärkung der Industrie: Standardisierte Ausgabe und zukünftige Erweiterung

Die Anlage wurde bereits erfolgreich in Projekten von China Railway, CCCC, CRCC, Poly Changda und anderen Unternehmen eingesetzt. Dabei wurden durchschnittlich 180 Meter Bewehrungskörbe pro Tag verarbeitet und die Bauzeiten um 30 % verkürzt. Die modulare Architektur unterstützt IIoT-Schnittstellen. Zukünftig kann die Anlage an eine Fernbetriebs- und Wartungsplattform angeschlossen werden, um eine Echtzeitüberwachung des Energieverbrauchs und von Störungen zu ermöglichen (Nennleistung: 85 kW). Dies bietet flexible, intelligente Fertigungsunterstützung für Szenarien wie Brückenpfahlgründungen und unterirdische Versorgungstunnel.

Hinterlassen Sie Ihre Nachrichten