Automatisches Schweißzentrum für Bewehrungskäfige: Die intelligente Kernausrüstung für die effiziente und präzise Fertigung von Stahlkäfigen
Diese Anlage besteht aus einem automatischen Hauptbewehrungszuführungssystem, einem Hauptbewehrungs-Erkennungs- und Positionierungsschweißsystem, einem Stahlkäfigschweißsystem und einem Stahlkäfig-Entladesystem. Während des Schweißvorgangs ist kein menschliches Eingreifen erforderlich. Die Schweißeffizienz ist hoch. Die Schweißzeit einer Hauptbewehrung beträgt weniger als 35 Sekunden. Die Schweißzeit der einzelnen Schweißpunkte kann prozessabhängig konfiguriert und gespeichert werden, was Personal spart und die Schweißeffizienz deutlich steigert. Kontinuierliches und schnelles Schweißen wird gewährleistet. Ein Stahlkäfiggerüst von 9 bis 12 Metern Länge kann in der Regel in 20 Minuten geschweißt werden, der Stahlkäfig selbst in 25 Minuten.
Produktdetails
Bei wichtigen Infrastrukturprojekten wie U-Bahnen, Brücken, Flughäfen und Autobahnen bestimmen Qualität und Fertigungseffizienz der Bewehrungskörbe maßgeblich den Baufortschritt und die strukturelle Sicherheit des gesamten Projekts. Das traditionelle Schweißen von Bewehrungskörben ist stark von manuellen Arbeitsschritten abhängig und birgt zahlreiche Probleme: geringe Schweißeffizienz, durch menschliches Versagen bedingte, uneinheitliche Schweißqualität, hohe körperliche Belastung und Schwierigkeiten bei der Einhaltung der strengen Präzisionsanforderungen von Großprojekten. Um diesen Herausforderungen zu begegnen, hat unser Unternehmen eigenständig das automatische Schweißzentrum für Bewehrungskörbe mit eigenen Schutzrechten entwickelt. Als hochmoderne, intelligente Schweißanlage integriert es mehrere fortschrittliche Technologien und ermöglicht so die vollautomatische Fertigung von Bewehrungskörben – ein revolutionärer Schritt in der Stahlverarbeitung.
Das automatische Schweißzentrum für Bewehrungskörbe eignet sich vor allem für die Herstellung von Bewehrungskörben für Fundamente im U-Bahn-, Brücken-, Hochbau, Flughafen- und Autobahnbau sowie für andere Großprojekte. Es ist besonders geeignet für die Bearbeitung mittelgroßer und großer Bewehrungskörbe mit hohen Anforderungen an Präzision und Effizienz und löst effektiv die Probleme geringer Effizienz und mangelnder Qualitätsstabilität herkömmlicher Verfahren. Im Gegensatz zu herkömmlichen Schweißmaschinen zeichnet sich diese Anlage durch ihr integriertes Designkonzept aus, das den gesamten Lebenszyklus der Bewehrungskorbfertigung – von der Rohmaterialzufuhr bis zur Entnahme des fertigen Produkts – abdeckt und so menschliche Eingriffe minimiert und die Verarbeitungseffizienz und -qualität maximiert.
Die Anlage besteht aus vier Kernsystemen: dem automatischen Hauptbewehrungszuführungssystem, dem Hauptbewehrungserkennungs- und Positionierungsschweißsystem, dem Bewehrungskorbschweißsystem und dem Bewehrungskorbentladesystem. Jedes System ist unabhängig optimiert und arbeitet nahtlos zusammen, wodurch eine hocheffiziente und stabile Produktionslinie entsteht.
Das automatische Zuführsystem für die Hauptbewehrung ist ein Schlüsselelement für die kontinuierliche Bearbeitung. Es arbeitet mit einem Plattenzuführmechanismus mit automatischer Richt- und Längenkalibrierungsfunktion und ist für Hauptbewehrungen unterschiedlicher Spezifikationen von Φ12 mm bis Φ40 mm geeignet. Das System passt Zuführgeschwindigkeit und -abstand automatisch an die jeweiligen Bearbeitungsanforderungen an und gewährleistet so die geordnete und präzise Zuführung der Hauptbewehrung ohne manuelle Ausrichtung. Im Vergleich zur herkömmlichen manuellen Zuführung, die die Zusammenarbeit von 2-3 Mitarbeitern erfordert, spart dieses System nicht nur Arbeitskosten, sondern vermeidet auch Zuführfehler durch manuelle Bedienung und schafft damit eine solide Grundlage für das nachfolgende präzise Schweißen.
Das System zur Erkennung und Positionierung der Hauptbewehrung ist die zentrale Voraussetzung für eine hohe Schweißqualität. Ausgestattet mit hochpräzisen Lasersensoren und einer SPS-Steuerung, erfasst es die Position der Hauptbewehrung in Echtzeit mit einer Genauigkeit von ±2 mm. Vor dem Schweißen kalibriert das System automatisch die Position jeder einzelnen Hauptbewehrung, um einen gleichmäßigen Abstand zu gewährleisten und die Anforderungen des *Codes für die Qualitätsabnahme im Betonbau* vollständig zu erfüllen. Während des Schweißvorgangs passt das System Stromstärke und Spannung adaptiv an die Dicke und das Material des Stahlstabs an und sorgt so für eine feste und vollständige Verbindung an jeder Schweißstelle. Die Schweißzeit für eine einzelne Hauptbewehrung beträgt weniger als 35 Sekunden und ist damit 5- bis 8-mal höher als bei manuellem Schweißen.
Das Schweißsystem für Bewehrungskörbe nutzt die Zweidraht-Synchronschweißtechnologie, die die Schweißeffizienz deutlich steigert und gleichzeitig die Schweißqualität sichert. Die Schweißzeit an jedem Schweißpunkt lässt sich flexibel konfigurieren und je nach Prozessanforderungen verkürzen. Beispielsweise kann die Schweißzeit bei hochfesten Stahlstäben, die einen tieferen Schweißdurchdringungsgrad erfordern, entsprechend verlängert werden; bei Standardstahlstäben kann die Standardschweißzeit zur Energieeinsparung genutzt werden. Dank dieser individuellen Parametereinstellung ist das Gerät für verschiedene Bearbeitungsszenarien geeignet. In der Praxis kann das Gerät das Schweißen eines 9–12 Meter langen Bewehrungskorbskeletts in nur 20 Minuten abschließen, der gesamte Wickel- und Schweißprozess des Bewehrungskorbs dauert 25 Minuten. Im Vergleich dazu benötigen für das herkömmliche manuelle Schweißen eines Bewehrungskorbs mit denselben Spezifikationen 6–8 Arbeiter 4–5 Stunden ununterbrochene Arbeit – die Effizienz wird somit um mehr als das Zehnfache gesteigert.
Das Entladesystem für Bewehrungskörbe verfügt über einen automatischen Hebe- und Fördermechanismus, der den fertigen Bewehrungskorb nach dem Schweißen automatisch an die vorgesehene Position hebt und so einen nahtlosen Übergang zwischen Bearbeitung und Lagerung gewährleistet. Das System ist mit einer Puffervorrichtung ausgestattet, um Kollisionen und Beschädigungen des fertigen Produkts beim Entladen zu vermeiden und die Unversehrtheit des Bewehrungskorbs zu gewährleisten. Gleichzeitig zählt das System automatisch die Anzahl der fertigen Produkte, was die Produktionsverwaltung im Unternehmen vereinfacht.
Neben den vier Kernsystemen zeichnet sich das Gerät durch zahlreiche benutzerfreundliche Details aus. Es ist mit einem 10-Zoll-HD-Touchscreen ausgestattet und verfügt über eine intuitive und einfache Bedienoberfläche. Neue Bediener beherrschen die grundlegende Bedienung bereits nach zweistündiger Schulung. Das System bietet Echtzeit-Fehlerfrühwarnung und Selbstdiagnosefunktionen. Es erkennt automatisch Probleme wie Schweißstromanomalien und Materialstaus und gibt rechtzeitig akustische und optische Alarme aus, um die Bediener zum Eingreifen aufzufordern. Dies vereinfacht nicht nur die Bedienung, sondern erhöht auch die Sicherheit und Stabilität des Gerätebetriebs.
Die Vorteile des automatischen Schweißzentrums für Bewehrungskörbe zeigen sich besonders deutlich in der Praxis. Bei einem U-Bahn-Fundamentprojekt in einer Stadt wurde die Anlage zur Bearbeitung von 12 Meter langen Bewehrungskörben eingesetzt. Die Tagesleistung betrug 20–25 Abschnitte, was dem 8- bis 10-Fachen der manuellen Bearbeitung entsprach. Die Schweißqualitätsrate des Endprodukts lag bei 99,8 %, und bei der anschließenden Prüfung traten keine Mängel auf. Der Einsatz der Anlage verkürzte die Bauzeit nicht nur um 30 %, sondern sparte dem Bauunternehmen auch über 500.000 Yuan an Lohnkosten.
Die Anlage ist modular aufgebaut und jede Kernkomponente lässt sich einzeln demontieren und austauschen, was die tägliche Wartung und Reparatur vereinfacht. Die Schlüsselkomponenten wie Schweißelektroden und Servomotoren bestehen aus hochwertigen Materialien und haben eine Lebensdauer von über 300.000 Zyklen, wodurch die Austauschhäufigkeit reduziert wird. Das Unternehmen gewährt 2 Jahre Garantie auf die Kernkomponenten und verfügt über ein professionelles Kundendienstteam, das innerhalb von 48 Stunden Vor-Ort-Serviceleistungen erbringt und so den kontinuierlichen und stabilen Betrieb der Anlage gewährleistet.
Als intelligente Anlage mit eigenen Schutzrechten schließt das automatische Bewehrungskorb-Schweißzentrum eine Lücke im Bereich des hocheffizienten und automatisierten Bewehrungskorb-Schweißens in China. Es verbessert nicht nur die Verarbeitungseffizienz und -qualität von Bewehrungskörben, sondern fördert auch die Transformation und Modernisierung der Stahlverarbeitungsindustrie hin zu intelligenten und industrialisierten Prozessen. Mit dem kontinuierlichen Ausbau des Infrastrukturbaus wird die Anlage zukünftig in weiteren Bereichen eingesetzt und so einen noch größeren Beitrag zur qualitativen Weiterentwicklung der Bauindustrie leisten.
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