Automatisches Schweißzentrum für Stahlstangenkäfige
1. Hohe Geschwindigkeit – Schweißzyklus pro Hauptstange ≤35 s.
2. Stabile Qualität – Der mechanisierte Betrieb gewährleistet gleichbleibende Qualität.
3. Flexible Kompatibilität – Passt sich an verschiedene Verstärkungsdesigns an, ohne den Betrieb vor Ort zu beeinträchtigen.
4. Einfache Bedienung – Das modulare Design ermöglicht eine bequeme Handhabung, Installation und Produktion.
5. Vollautomatisch – Steigert die Effizienz, verringert den Arbeitsaufwand und verbessert die Schweißqualität.
Produktbeschreibung
Automatisches Stahlstangenkäfig-Schweißzentrum
Die vollautomatische Bewehrungskorbschweißstation ist unsere eigens entwickelte intelligente Schweißanlage für den U-Bahn-, Brücken-, Gebäude-, Flughafen-, Autobahn- und Infrastrukturbau. Sie besteht aus einem automatischen Hauptstabzufuhrsystem, einem Erkennungs- und Positionierungsschweißsystem, einem Bewehrungskorbschweißsystem und einem Entladesystem. Die Anlage ermöglicht einen unbemannten Betrieb und verbessert so die Schweißeffizienz und -präzision deutlich.
PParameter
Seriennummer |
Konfession |
Parameter |
1 |
Gerätemodell |
LYQZD-GJL02 |
2 |
Gerätename |
Automatisches Bewehrungskorbschweißzentrum |
3 |
Durchmesser des Bewehrungskorbs |
φ 1200 mm – φ 2500 mm |
4 |
Durchmesser des Hauptverstärkungskorbs |
φ 18 mm – φ 32 mm |
5 |
Durchmesser des Bewehrungskorbs |
φ8mm, φ10mm, φ12mm, φ14mm, |
6 |
Hauptbewehrungsart von Stahlkäfig |
Einzelne Hauptverstärkung (doppelte Hauptverstärkung – anpassbar) |
7 |
Stahlkäfig, Drahtwicklungstyp |
Einzelwicklung und Doppelwicklung |
8 |
Bewehrungskorbabstand |
70 mm bis 300 mm |
PProduktFessen
Hocheffizientes und präzises Schweißen
Die Arbeitsstation gewährleistet schnelles und effizientes Schweißen mit einer Schweißzeit von ≤35 Sekunden für einen einzelnen Hauptstab. Das Schweißen eines 9–12 Meter langen Bewehrungskorbs kann in ca. 20 Minuten abgeschlossen werden, während das Schweißen von Wickelstäben etwa 25 Minuten dauert. Die Anlage garantiert eine hohe Schweißqualität, verhindert Fehlschweißungen und steuert Schweißzeit und -position präzise, wodurch der Materialverbrauch optimiert und Abfall reduziert wird.
Automatisierte Steuerung und einfache Bedienung
Das System unterstützt mehrere Voreinstellungen für Bewehrungskorbspezifikationen und ermöglicht die Bedienung durch Mitarbeiter mit nur einer Taste über eine Touchscreen-Oberfläche. Die Bedienung der Montagelinie ist intuitiv und einfach und gewährleistet die Einhaltung der Industriestandards bei der Produktqualität. Im Gegensatz zum manuellen Schweißen, das ständiger Überwachung bedarf, überwacht und zeichnet dieses Gerät den Schweißprozess automatisch in Echtzeit auf. Es meldet wichtige Überwachungsdaten zeitnah und gewährleistet so eine stabile und zuverlässige Verarbeitungsqualität.
Optimierte benutzerfreundliche Bedienung
Zur Verbesserung der Benutzerfreundlichkeit verfügt das Gerät über ein assistentenartiges Dateneingabesystem, das die Parametereinstellung präzise und komfortabel macht. Es trennt Eingabeinformationen, Parametereinstellungen und Bedienelemente, um Fehler durch falsche Änderungen zu vermeiden und gleichzeitig die Benutzeroberfläche übersichtlich zu gestalten. Sobald die Spezifikationen festgelegt sind, ermöglicht das System die automatische Ein-Tasten-Bedienung und benachrichtigt die Mitarbeiter nach Abschluss des Schweißvorgangs.
24/7-Dauerbetrieb und reduzierte Arbeitsintensität
Die Arbeitsstation ist für den 24-Stunden-Dauerbetrieb ohne ständige Überwachung konzipiert und reduziert so den Arbeitsaufwand deutlich bei gleichzeitiger Steigerung der Produktivität. Das intelligente Design minimiert das Risiko von Fehlbedienungen und ermöglicht es den Mitarbeitern, die Bedienung schnell zu beherrschen.
Durch die Integration fortschrittlicher Automatisierung und intelligenter Steuerung verbessert diese Schweißarbeitsstation Qualität, Effizienz und Kosteneffizienz und wird so zu einem unverzichtbaren Werkzeug für moderne Infrastrukturprojekte.
EAusrüstungUmitEUmwelt undCBedingung
NEIN. |
Name |
Parameterattribut |
1 |
Stromversorgung |
380 V ± 10 %, 50 Hz ± 1, 3-Phasen-5-Leiter-System |
zwei |
Umgebungstemperatur |
-10–60 °C
|
drei |
Luftfeuchtigkeit |
≤85 %
|
4 |
Kontinuierliche Arbeitszeit |
≤24 Stunden
|
fünf |
Leistung der Stromversorgung: |
30KW; Schweißleistung: 100KW
|
sechs |
Druckgasdruck |
≥0,6 MPa
|
sieben |
Schutzgas Mischgas |
(80 % Ar + 20 % CO2)
|
8 |
Schweißdraht |
1,2 mm Schweißdraht |
FSchauspielereiSWie
HOnoren undQQualifikationen
