Eine CNC-gefräste Produktionslinie zum Schweißen von Bewehrungsmatten ist eine vollautomatisierte Anlage.
1. Millimetergenaue Präzision, Schluss mit der „Zentimeter-Abweichung“
Die Produktionslinie nutzt ein importiertes, kundenspezifisches CNC-Steuerungssystem, hochpräzise Servomotoren und intelligente Sensoren für den kollaborativen Betrieb. Dieses System überwacht und kalibriert den Bearbeitungspfad in Echtzeit. Die wichtigsten Bearbeitungskennzahlen haben sich deutlich verbessert: Der Positionierungsfehler der Schweißpunkte liegt bei ≤ ±1 mm, die Präzision des Bewehrungsabstands bei ±2 mm und der Biegewinkelfehler ist auf ±1 Grad begrenzt. Damit werden die hohen Präzisionsanforderungen für Bauteile im Hochgeschwindigkeitsverkehr, in Kernkraftwerken und anderen Bereichen vollständig erfüllt. Verglichen mit der üblichen Abweichung von mehreren Zentimetern bei der herkömmlichen manuellen Bearbeitung wurden die Bearbeitungskonsistenz und -standardisierung revolutionär verbessert.
2. Vielfache Effizienzsteigerung: Roboter ersetzen manuelle Teams
Durch vollautomatisiertes Design und die Vernetzung mehrerer Mechanismen entsteht eine mannlose Fertigungslinie. Am Beispiel des Standardmodells GWC-D-8-2600 lässt sich zeigen, dass die Fertigungsleistung 60–70 Stück pro Minute und die maximale Tagesproduktion 500 Standard-Bewehrungsmatten erreicht. Damit können 5–8 Tunnelöffnungen gleichzeitig gebaut werden. Im Vergleich zur herkömmlichen manuellen Fertigung mit zwei Personen, die die Matten tragen und von Hand schweißen, ersetzt eine einzige Produktionslinie 15–20 Fachkräfte. Sie ermöglicht zudem einen 24-Stunden-Dauerbetrieb und ist unabhängig von Faktoren wie Ermüdung der Arbeiter und Witterungseinflüssen. Dies verbessert die Planbarkeit der Produktion erheblich.
3. Flexible Produktionsinnovation, Anpassung an unterschiedliche Auftragsanforderungen
Um branchenweite Herausforderungen wie variable Auftragsspezifikationen und zeitaufwändige Anlagenanpassungen zu bewältigen, ist die Produktionslinie mit einem intelligenten, flexiblen Steuerungssystem für schnelle Reaktionszeiten ausgestattet. Beispielsweise kann die intelligente Robotercluster-Produktionslinie HW-WZD13 von Shandong Zhongji Luyuan Auftragsinformationen über das MES-System empfangen, den Wechsel von Quer- und Längsbewehrung automatisch durchführen und die Maschenweite sowie den Bewehrungsdurchmesser anpassen – eine Spezifikationsänderung dauert nur 30 Sekunden. Der flexible Gitterschweißroboter LYHW3300 unterstützt sogar die automatische Programmierung anhand von CAD-Zeichnungen. Dasselbe Gitter kann mit Bewehrungsstäben unterschiedlicher Durchmesser verschweißt werden, wobei der Querabstand stufenlos und der Längsabstand ab 75 mm frei einstellbar ist. So wird die kundenspezifische Fertigung kleiner Losgrößen und vielfältiger Spezifikationen optimal erfüllt.
Produktdetails
Eine CNC-gefräste Schweißanlage für Bewehrungsmatten ist eine vollautomatisierte Anlage, die das Abwickeln, Richten, Schneiden, Schweißen, Formen und Sammeln der Bewehrungsstäbe integriert. Sie wurde speziell für die Verarbeitung von Bewehrungsmatten mit unterschiedlichen Spezifikationen und hohen Präzisionsanforderungen entwickelt und ist mit verschiedenen Materialien wie Gewindestahl und Rundstahl kompatibel. Die Anlage findet breite Anwendung in Kernbereichen wie Hochgeschwindigkeits-Eisenbahn-Hohlkastenträgern, Tunnelstützen, Brückenfundamenten und im Tiefbau und löst die Probleme der traditionellen manuellen Verarbeitung, wie große Maßabweichungen, geringe Effizienz und die hohe Abhängigkeit von Fachkräften.
Drei Hauptvorteile: Dreifache Durchbrüche in Effizienz, Präzision und Flexibilität
1. Millimetergenaue Präzision, Schluss mit der „Zentimeter-Abweichung“
Die Produktionslinie nutzt ein importiertes, kundenspezifisches CNC-Steuerungssystem, hochpräzise Servomotoren und intelligente Sensoren für den kollaborativen Betrieb. Dieses System überwacht und kalibriert den Bearbeitungspfad in Echtzeit. Die wichtigsten Bearbeitungskennzahlen haben sich deutlich verbessert: Der Positionierungsfehler der Schweißpunkte liegt bei ≤ ±1 mm, die Präzision des Bewehrungsabstands bei ±2 mm und der Biegewinkelfehler ist auf ±1 Grad begrenzt. Damit werden die hohen Präzisionsanforderungen für Bauteile im Hochgeschwindigkeitsverkehr, in Kernkraftwerken und anderen Bereichen vollständig erfüllt. Verglichen mit der üblichen Abweichung von mehreren Zentimetern bei der herkömmlichen manuellen Bearbeitung wurden die Bearbeitungskonsistenz und -standardisierung revolutionär verbessert.
2. Vielfache Effizienzsteigerung: Roboter ersetzen manuelle Teams
Durch vollautomatisiertes Design und die Vernetzung mehrerer Mechanismen entsteht eine mannlose Fertigungslinie. Am Beispiel des Standardmodells GWC-D-8-2600 lässt sich zeigen, dass die Fertigungsleistung 60–70 Stück pro Minute und die maximale Tagesproduktion 500 Standard-Bewehrungsmatten erreicht. Damit können 5–8 Tunnelöffnungen gleichzeitig gebaut werden. Im Vergleich zur herkömmlichen manuellen Fertigung mit zwei Personen, die die Matten tragen und von Hand schweißen, ersetzt eine einzige Produktionslinie 15–20 Fachkräfte. Sie ermöglicht zudem einen 24-Stunden-Dauerbetrieb und ist unabhängig von Faktoren wie Ermüdung der Arbeiter und Witterungseinflüssen. Dies verbessert die Planbarkeit der Produktion erheblich.
3. Flexible Produktionsinnovation, Anpassung an unterschiedliche Auftragsanforderungen
Um branchenweite Herausforderungen wie variable Auftragsspezifikationen und zeitaufwändige Anlagenanpassungen zu bewältigen, ist die Produktionslinie mit einem intelligenten, flexiblen Steuerungssystem für schnelle Reaktionszeiten ausgestattet. Beispielsweise kann die intelligente Robotercluster-Produktionslinie HW-WZD13 von Shandong Zhongji Luyuan Auftragsinformationen über das MES-System empfangen, den Wechsel von Quer- und Längsbewehrung automatisch durchführen und die Maschenweite sowie den Bewehrungsdurchmesser anpassen – eine Spezifikationsänderung dauert nur 30 Sekunden. Der flexible Gitterschweißroboter LYHW3300 unterstützt sogar die automatische Programmierung anhand von CAD-Zeichnungen. Dasselbe Gitter kann mit Bewehrungsstäben unterschiedlicher Durchmesser verschweißt werden, wobei der Querabstand stufenlos und der Längsabstand ab 75 mm frei einstellbar ist. So wird die kundenspezifische Fertigung kleiner Losgrößen und vielfältiger Spezifikationen optimal erfüllt.
Technische Kernkonfiguration: Garantie für stabile und zuverlässige Leistung
Typische Anwendungsszenarien: Unterstützung großer Ingenieurbauprojekte
Dank ihrer herausragenden Leistung hat sich die Produktionslinie als Standardausrüstung für Großprojekte etabliert: Im Trägerfertigungswerk Nanyanzhuang der Hochgeschwindigkeitsstrecke Xiong'an-Xinzhou erreicht sie eine millimetergenaue Bearbeitungsgenauigkeit der Bewehrungsmatten für Kastenträger und liefert so ein „intelligentes Bewehrungsgerüst“ für den Hochgeschwindigkeitsbahnbau. Auf der Tunnelbaustelle der Schnellstraße S20 Jiaruo ermöglicht die vollautomatische Produktionslinie einen mannlosen Betrieb von der Bearbeitung bis zur Stapelung und deckt mit ihrer Tagesleistung den Baubedarf mehrerer Tunnelöffnungen. Im Brückenbau gewährleistet sie durch flexible Schweißformen und hochpräzise Punktfindungstechnologie ein gleichmäßiges Punktschweißen der Bewehrungsmatten für große Kastenträger und trägt so zur Verbesserung der Projektqualität bei.
Qualitätssicherung und Service: Sorgenfreie Kooperationsunterstützung
Das Produkt entspricht den Standards des Qualitätsmanagementsystems ISO 9001 und bietet eine 12-monatige Garantie auf die gesamte Maschine sowie eine erweiterte 24-monatige Garantie auf die Kernkomponenten. Wir bieten umfassende Serviceleistungen von der Geräteauswahl über die Installation und Inbetriebnahme vor Ort, die Bedienerschulung bis hin zur Wartung. Mit 24-Stunden-Support für Ihre Anfragen und lebenslanger technischer Unterstützung gewährleisten wir den dauerhaft stabilen Betrieb der Anlage.
Abschluss
Die CNC-Schweißanlage für Bewehrungsmatten ist nicht nur eine Bearbeitungsanlage, sondern eine intelligente Produktivitätslösung für den modernen Ingenieurbau. Mit ihren Kernvorteilen – doppelte Effizienz, präzise steuerbare Präzision und flexible Anpassungsfähigkeit – trägt sie maßgeblich dazu bei, die Bewehrungsindustrie von „Made in China“ zu „Intelligenter Fertigung in China“ weiterzuentwickeln. Mit unserer CNC-Schweißanlage für Bewehrungsmatten entscheiden Sie sich für effiziente, zuverlässige und führende Lösungen für Ihren Bau.
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