Der vollautomatische Stahlkorbschweißarbeitsplatz ist eine Stahlkorbschweißanlage

Der vollautomatische Stahlkorbschweißarbeitsplatz ist eine Stahlkorbschweißanlage mit eigenständigen geistigen Eigentumsrechten

von unserem Unternehmen entwickelt. Die Geräte werden hauptsächlich in U-Bahnen, Brücken, im Hochbau, auf Flughäfen, Autobahnen und im Fundamentbau eingesetzt.

Diese Ausrüstung besteht aus einem automatischen Zuführsystem für die Hauptbewehrung, einer Hauptbewehrungserkennung und einem Positionierungsschweißsystem

System, ein Stahlkäfigschweißsystem und ein Stahlkäfigentladesystem. Während des Schweißvorgangs ist kein menschliches Eingreifen erforderlich.

Die Schweißeffizienz ist hoch. Die Schweißzeit einer Hauptbewehrung beträgt weniger als 35 Sekunden. Die Schweißzeit des Schweißpunkts kann

je nach Prozess konfiguriert und gespeichert, was Personal spart und die Schweißeffizienz erheblich verbessert. Es kann kontinuierliches und schnelles Schweißen gewährleisten. Das Stahlkäfigskelett von 9 bis 12 Metern kann im Allgemeinen in 20 Minuten geschweißt werden, und der Stahlkäfig kann im Allgemeinen in 25 Minuten gewickelt und geschweißt werden. Die Schweißqualität ist gut, es gibt keine Fehlschweißungen, die Qualität ist zuverlässig und die Schweißzeit und

Die Schweißposition wird genau gesteuert, um Schweißmaterial zu sparen.

Das System unterstützt die Vorgabe mehrerer Sätze von Stahlkäfig-Spezifikationsparametern. Mitarbeiter können während der Verarbeitung Daten direkt abrufen und die Ein-Tasten-Bedienung auf dem Touchscreen nutzen. Die Fließbandarbeit ist einfach und intuitiv und weist einen hohen Automatisierungsgrad auf. Die Produktqualität entspricht voll und ganz den Spezifikationsanforderungen. Bei der manuellen Herstellung der Stahlkäfige

Der Projektleiter besucht die Verarbeitungsstätte fast täglich zur Inspektion. Nach dem Einsatz der vollautomatischen Schweiß

Arbeitsstation für Stahlkäfige, alle Informationsgeräte können den Schweißvorgang automatisch in Echtzeit überwachen und aufzeichnen und verschiedene Überwachungsinformationen zeitnah melden, um eine stabile und zuverlässige Verarbeitungsqualität zu gewährleisten.

Produktmerkmale

Dieser von unserem Unternehmen entwickelte vollautomatische Stahlkorbschweißarbeitsplatz berücksichtigt die Sicherheit, den Komfort, die Einfachheit und

Benutzerfreundlichkeit. Unter voller Berücksichtigung der Arbeitsgewohnheiten der Arbeiter auf der Baustelle und der Notwendigkeit, schnell mit neuen Produkten loszulegen, wurde der Gerätebetrieb speziell optimiert. Nachdem die Ausrüstung debuggt wurde, sind alle Parameter, die für spätere Produkttypänderungen eingegeben werden müssen, intuitiv und messbar (Parameter, die nach der Produktanpassung eingestellt werden müssen: Stahlkäfigdurchmesser, Wicklungsdurchmesser, Anzahl der Hauptstäbe, Schweißzeit usw. werden alle im Stil eines Assistenten eingegeben und die Eingabedaten werden auf Rationalität geprüft, was die Genauigkeit und Benutzerfreundlichkeit der Eingabedaten erheblich verbessert). Gleichzeitig trennt das System die Informationseingabe, die Parametereinstellungsberechtigungen und die Gerätebedienung

Berechtigungen und isoliert Systemparametereinstellungen, Eingabe von Informationen zur Werkstückverarbeitungsspezifikation und Worker-Verarbeitung

Operationen auf der Bedienoberfläche, was nicht nur die falsche Änderung von Parametern vermeidet, sondern auch die Klarheit und Einfachheit der Bedienoberfläche des Arbeiters gewährleistet. Während des Zeitraums, in dem die Produktspezifikationen unverändert bleiben, kann das Gerät eine Ein-Tasten-Bedienung realisieren

automatischer Betrieb, und das Gerät führt automatisch alle Schweiß- und Prüfarbeiten durch und stoppt automatisch und sendet eine

Nachricht, um die Arbeiter daran zu erinnern, wenn das Schweißen abgeschlossen ist. Die Ausrüstung ist für den 24/7-Betrieb ausgelegt, was die

Produktionseffizienz und unterstützt den Projektfortschritt maßgeblich. Während des normalen Schweißvorgangs muss kein Personal

bleiben, damit der Bediener andere Vorbereitungsaufgaben ausführen kann. Reduziert die Arbeitsintensität der Arbeiter. Das äußerst intelligente Design des Produkts kann Fehlbedienungen durch das Personal erheblich reduzieren, und es dauert nur wenige Minuten, um sich mit der Bedienung des Produkts vertraut zu machen.

Ausrüstung. Shandong Zhongji Luyuan Machinery Co., Ltd. besteht darauf, mithilfe von Technologie das Forschungs- und Entwicklungskonzept einer Branche neu zu gestalten. Unter der Prämisse, die Konstruktionsqualität sicherzustellen, vereinfacht es die Arbeitsschritte des Personals durch Verbesserung der

Intelligenz des Produkts und reduziert die Qualifikationsanforderungen des Personals, um das Ziel der Qualitätssicherung, Effizienzsteigerung und Kostensenkung für kooperative Unternehmen zu erreichen.

Das Produkt weist insbesondere folgende Eigenschaften auf:

1. Hohe Geschwindigkeit: Die Schweißzykluszeit jeder Hauptverstärkung beträgt weniger als 35 Sekunden.

2. Stabile Qualität: Der maschinelle Betrieb wird nicht durch menschliche Faktoren beeinträchtigt und die Qualität kann über lange Zeit stabilisiert werden.

3. Es ist für die Konstruktionsanforderungen hinsichtlich Anzahl, Form, Modell, Größe und Länge verschiedener Hauptbewehrungsbügel geeignet und wird nicht

Die Gestaltung des Stahlkorbs und der verstreute mobile Einsatz auf der Baustelle wirken sich aufgrund der Funktion der Geräte aus.

4. Komfortable Bedienung: Das kombinierte Design macht die Handhabung,

Installation, Produktion und andere Prozesse sind bequem und passen sich der fabrikbasierten, groß angelegten stationären Produktion und den verstreuten mobilen Vorgängen auf der Baustelle an.

5. Vollautomatisches Schweißen von Stahlkäfigen realisieren, Arbeit verbessern

Effizienz, reduzieren die manuelle Arbeitsintensität und verbessern die Schweißqualität von Stahlkäfigen.

 Umgebung und Bedingungen für die Gerätenutzung