Intelligente CNC-Gewindeschneidmaschine für Stahlstangen: Kernausrüstung für millimetergenaue Stahlstangenverbindungen

I. Technologische Kerninnovationen

Integriertes Kaltstauch-Gewindeschneidverfahren

Durch den Einsatz der hydraulischen Kaltstauch-Vorbehandlungstechnologie wird eine plastische Verformung der Enden von Stahlstäben der Güteklasse HRB335/HRB400 mit Durchmessern von Φ16–40 mm realisiert, wodurch der Durchmesser um 4–6 mm vergrößert wird. Dadurch wird sichergestellt, dass der Gewindegrunddurchmesser nach der Bearbeitung nicht kleiner als der Grundmaterialdurchmesser ist und die Verbindungszugfestigkeit um 20 % höher ist als bei herkömmlichen Verfahren. Bei Zugversuchen treten Brüche zu 100 % im Grundmaterial auf. Ausgestattet mit einem hochpräzisen Gewinderollsystem erreicht die Gewindegenauigkeit Klasse 6H mit einem Fehler von ±0,02 mm, was für verschiedene Hülsenverbindungsanforderungen wie Standardtyp und Positiv-Negativ-Gewindetyp geeignet ist.

Intelligentes CNC-Betriebssystem

Ausgestattet mit einer industrietauglichen CNC-Steuerung und importierten Servomotoren, unterstützt die Maschine 100 Prozessvoreinstellungen für Stahlstangenspezifikationen, Gewindeparameter usw. Nach Eingabe der Parameter führt sie den gesamten Prozess des Rippenschälens, Gewinderollens und Anfasens automatisch durch. Ein hochauflösender Touchscreen und ein Fehlerdiagnosemodul zeigen den Bearbeitungsfortschritt und den Anlagenstatus in Echtzeit an. Neue Bediener können die Maschine nach nur 10 Minuten Schulung selbstständig bedienen.

Multi-Szenario-Anpassungstechnologie

Die innovative dreidimensionale Führungsstruktur der „Doppeltraktionsräder – dynamische Begrenzung“ reduziert effektiv die Verformungsfehlerrate bei der gleichzeitigen Bearbeitung mehrerer Stahlstäbe. Sie eignet sich für warmgewalzte Rippenstahlstäbe mit Durchmessern von Φ12–Φ40 mm und ist mit internationalen Normen wie GB1499 und BS4449 kompatibel. In Fertigteilbauten, in denen die Stahlstäbe nicht gedreht werden können, ermöglicht sie die präzise Bearbeitung von Links- und Rechtsgewinden. In Kombination mit einer Doppelgewindehülse realisiert sie eine schnelle Verbindung innerhalb von 30 Minuten und ist dabei 4- bis 10-mal effizienter als herkömmliche Verfahren.

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Produktdetails

Als Schlüsselkomponente für die mechanische Verbindung von Stahlstäben verarbeitet die intelligente CNC-Gewindeschneidmaschine Stahlstabenden durch ein integriertes Verfahren aus Kaltumformung und Präzisionsgewindeschneiden zu hochpräzisen Gewindeverbindungen. Sie bietet stabile und zuverlässige Verbindungslösungen für Großprojekte wie Brücken, Hochgeschwindigkeitsstrecken und Fertigbauten und dient als Kernkomponente für den Übergang von manueller Fertigung zu intelligenter Autonomie.

Bewehrungsmaschine

I. Technologische Kerninnovationen

Integriertes Kaltstauch-Gewindeschneidverfahren

Durch die Anwendung der hydraulischen Kaltumformungs-Vorbehandlungstechnologie wird die plastische Verformung der Enden von Stahlstangen der Güteklasse HRB335/HRB400 mit Durchmessern von Φ16–40 mm erreicht, wodurch der Durchmesser um 4–6 mm vergrößert wird. Dies gewährleistet, dass der Gewindegrunddurchmesser nach der Bearbeitung mindestens dem Grundmaterialdurchmesser entspricht und die Zugfestigkeit der Verbindung 20 % höher ist als bei herkömmlichen Verfahren. In Zugversuchen traten 100 % der Brüche im Grundmaterial auf. Ausgestattet mit einem hochpräzisen Gewindewalzsystem erreicht die Gewindegenauigkeit die Klasse 6H mit einer Abweichung von maximal ±0,02 mm. Dies ermöglicht die Verwendung für verschiedene Muffenverbindungen, wie z. B. Standard- und Negativgewinde.

Intelligentes CNC-Betriebssystem

Ausgestattet mit einem CNC-Steuerungssystem in Industriequalität und importierten Servomotoren unterstützt es 100 Sätze von Prozessvoreinstellungen für Stahlstangenspezifikationen, Gewindeparameter usw. Nach Eingabe der Parameter wird der gesamte Prozess des Rippenschälens, Gewinderollens und Anfasens automatisch abgeschlossen. Es ist mit einem hochauflösenden Touchscreen und einem Fehlerselbstdiagnosemodul ausgestattet, das den Verarbeitungsfortschritt und den Gerätestatus in Echtzeit anzeigt. Neue Bediener können nach 10 Minuten Schulung selbstständig arbeiten.

Multi-Szenario-Anpassungstechnologie

Die innovative dreidimensionale Führungsstruktur der „Doppeltraktionsräder – dynamische Begrenzung“ reduziert effektiv die Verformungsfehlerrate bei der gleichzeitigen Bearbeitung mehrerer Stahlstäbe. Sie eignet sich für warmgewalzte Rippenstahlstäbe mit Durchmessern von Φ12–Φ40 mm und ist mit internationalen Normen wie GB1499 und BS4449 kompatibel. In Fertigbaukonstruktionen, in denen die Stahlstäbe nicht gedreht werden können, ermöglicht sie die präzise Bearbeitung von Links- und Rechtsgewinden. In Kombination mit einer Doppelgewindehülse realisiert sie eine schnelle Verbindung innerhalb von 30 Minuten und ist dabei 4- bis 10-mal effizienter als herkömmliche Verfahren.

Gewindeschneidmaschine für Stahlstangen

II. Wichtigste Leistungsindikatoren

Leistungsparameter	Datenindikatoren	Branchenvergleichsvorteile
Verarbeitungseffizienz	40 Sekunden pro Gewindekopf, 400–600 Stück pro Schicht	5-mal höher als bei der manuellen Bearbeitung
Maßgenauigkeit	Gewindefehler ≤ ±0,02 mm	Erfüllt die Konstruktionsanforderungen auf Millimeterebene
Energieverbrauch der Ausrüstung	Nennleistung 30 kW	15 % energieeffizienter als herkömmliche Geräte
Rohstoffverlust	≤1.2%	60 % niedriger als der Branchendurchschnitt
Betriebsrate	richtig%	Weit über dem Richtwert von 60 % für manuelle Bedienung

Gewindeschneidmaschine für Stahlstangen

III. Anwendungsszenarien und Projektbeispiele

Wichtiges Infrastrukturfeld: Im Nanyanzhuang-Trägerfertigungswerk der Hochgeschwindigkeitsstrecke Xiong'an-Xinzhou ist es mit der intelligenten Stahlkäfig-Arbeitsstation verbunden, um den integrierten Vorgang des Gewindeschneidens und Schweißens der Längsstäbe von U-förmigen Stahlkäfigen zu realisieren, wodurch sich der Bearbeitungszyklus eines einzelnen Kastenträgers auf weniger als 4 Stunden verkürzt.

Anwendungsgebiet Fertigteilbau: Es eignet sich für die Verbindung von Stahlbewehrung in Fertigteilträgern und -wänden. In Kombination mit der Doppelgewindemuffen-Technologie löst es das Problem der radialen Abweichung der Stahlbewehrung und wurde bereits in Vorzeigeprojekten wie dem Hochgeschwindigkeitsbahnhof Xiong'an eingesetzt.

Brücken- und Tunnelbau: Das Unternehmen bearbeitet die Gewindeenden von Stahlbewehrungsstäben für Pfeilerkörper und Querträger. Die Verbindungen haben 2 Millionen Dauerfestigkeitsprüfungen bestanden und eignen sich für Anwendungen mit hohen Festigkeitsanforderungen, wie beispielsweise bei Seebrücken und Tunnelauskleidungen.

IV. Qualitätssicherung und Dienstleistungen

Die Kernkomponenten der Anlage bestehen aus speziellen Legierungswerkstoffen, und die Lebensdauer von Verschleißteilen wie Vorrichtungen und Gewinderollrädern wird auf über 8.000 Zyklen verlängert. Sie bietet eine

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