CNC-Vertikalbiegezentrum für Bewehrungsstahl

Das CNC-Vertikalbiegezentrum für Bewehrungsstahl ist eine Hochleistungsanlage zur Bewehrungsstahlbearbeitung, die fortschrittliche CNC-Technologie, präzise mechanische Konstruktion und ein intelligentes Steuerungssystem vereint. Speziell für das präzise Biegen von Bewehrungsstahl unterschiedlicher Spezifikationen in Projekten wie Hochbau, Brückenbau und Tunnelbau entwickelt, hat es die traditionelle manuelle Bearbeitung grundlegend verändert und die Automatisierung, Präzision und hohe Effizienz der Bewehrungsstahlbearbeitung ermöglicht.

Kernvorteile

Hervorragende Verarbeitungspräzision

• Biegewinkelfehler: Innerhalb von ±1 Grad

• Längenpositionierungsfehler: Innerhalb von ±2 mm

• Wiederholgenauigkeit der Positionierung: ±0,5 mm

Bemerkenswerte Produktionseffizienz

• Verarbeitungsgeschwindigkeit: 3-4 Mal so hoch wie bei herkömmlichen Verfahren

• Maximale tägliche Verarbeitungskapazität: 5.500 Bewehrungsstäbe

• Kann 12 Fachkräfte ersetzen

• Unterstützt den Dauerbetrieb rund um die Uhr.

Breite Materialanpassungsfähigkeit

• Bearbeitungsdurchmesserbereich: Φ6 mm - Φ32 mm

• Unterstützte Werkstoffe: Gewindestahl, Rundstahl, Edelstahl usw.

• Zugfestigkeit: ≤500 MPa

Technische Parameter

Technische Kernmerkmale

Intelligentes Steuerungssystem

• Verwendet ein importiertes, dediziertes CNC-Steuerungssystem

• Ausgestattet mit einer Touchscreen-Benutzeroberfläche für einfache Bedienung

• Integrierte Datenbank mit über 100 Standardmustern

• Unterstützt benutzerdefinierte Musterprogrammierung und -speicherung

• Verfügt über eine Fehler-Selbstdiagnosefunktion

Präzisionsübertragungssystem

• Angetrieben von Servomotoren zur Gewährleistung einer präzisen Positionierung

• Zahnstangen- und Ritzelbewegung für stabilen Betrieb

• Hochsteife Maschinengehäusekonstruktion zur Reduzierung von Vibrationen

• Importierte Präzisionsführungsschienen gewährleisten langfristige Genauigkeit.

Sicherheitsschutzdesign

• Vollständig umschlossene Schutzabdeckung zur Gewährleistung der Betriebssicherheit

• Not-Aus-Taster mit mehrfacher Sicherheitsvorkehrung

• Fotoelektrische Sicherheitssensoren zur Echtzeitüberwachung

• Überlastschutzvorrichtung zur Verhinderung von Geräteschäden

Anwendungsfelder

Bauingenieurwesen

• Verarbeitung von Bewehrungsskeletten für Hochhausbauten

• Biegen von Bewehrungsstäben für Kellerkonstruktionen

• Formung der Bewehrungsstäbe an Balken-Stützen-Knotenpunkten

Verkehrstechnik

• Verarbeitung von Bewehrungsstahl für Hochgeschwindigkeits-Eisenbahnbrücken

• Biegung von Stützbewehrungsstäben für Autobahntunnel

• Herstellung von Bewehrungsstäben für Schienenverkehrsprojekte

Wasserschutz und Elektrizität

• Verarbeitung von Bewehrungsstahl für den Bau von Wasserkraftwerken

• Präzises Biegen von Bewehrungsstäben für Kernkraftprojekte

• Herstellung von Bewehrungsstäben für Wasserbauanlagen

Betriebsablauf

Vorbereitung

1. Überprüfen Sie, ob alle Komponenten des Geräts in normalem Zustand sind

2. Verarbeitungsmuster auswählen oder programmieren

3. Verarbeitungsparameter und Menge festlegen

4. Montieren Sie die passende Biegematrize.

Verarbeitungsprozess

1. Automatische Zuführung und Positionierung

2. CNC-präzises Biegen

3. Echtzeit-Qualitätsüberwachung

4. Automatisches Ausblenden und Stapeln

Fertigstellung der Arbeiten

1. Qualitätsprüfung und Abnahme

2. Reinigung und Wartung der Ausrüstung

3. Aufzeichnung der Verarbeitungsdaten

4. Reinigung und Organisation vor Ort

Wartung

Tägliche Wartung

• Überprüfen Sie das Schmiersystem täglich.

• Reinigen Sie die Geräteoberfläche vom Staub.

• Überprüfen Sie den Zustand der Befestigungselemente.

• Erfassen Sie die Betriebsdaten der Geräte

Regelmäßige Wartung

• Ersetzen Sie das Schmieröl monatlich

• Prüfen Sie den Verschleiß der Getriebekomponenten.

• Kalibrieren Sie die Genauigkeit der Sensoren

• Systemsoftware aktualisieren

Qualitätssicherung

• Garantiezeitraum für die gesamte Maschine: 12 Monate

• Garantiezeitraum für Kernkomponenten: 24 Monate

• Lebenslanger technischer Support

• Kundendienstreaktion innerhalb von 24 Stunden

Optionale Funktionen

• Automatisches Fütterungssystem

• Fernüberwachungssystem

• Produktionsstatistiksystem

• Barcode-Verwaltungssystem

• Steuerungssystem für die Mehrmaschinen-Verbindung

Abschluss