Walz- und Schweißmaschine für quadratische Bügelstahlkäfige: Eine intelligente und effiziente Anlage, präzise angepasst an die Bearbeitung quadratischer Käfige.

Bei Infrastrukturprojekten wie kommunalen Versorgungstunneln, Fertigbauten, Tiefgaragen und umfassenden Versorgungstunneln sind quadratische Stahlkäfige aufgrund ihrer Vorteile wie hoher Raumausnutzung und stabiler Tragfähigkeit zunehmend gefragt.Die traditionelle Verarbeitung von quadratischen Stahlkäfigen beruht jedoch auf dem manuellen Biegen der Bügel und dem manuellen Positionierschweißen. Dies führt nicht nur zu Problemen wie großen Abweichungen des Bügelwinkels, ungleichmäßigem Abstand der Hauptbewehrung und instabiler Schweißqualität, sondern birgt auch branchenspezifische Schwachstellen wie geringe Verarbeitungseffizienz und hohe Arbeitsintensität, was den Projektfortschritt und die Qualität erheblich einschränkt.Die Entwicklung der Walz- und Schweißmaschine für quadratische Bügelstahlkäfige ist wie geschaffen für die Bearbeitung von quadratischen Stahlkäfigen.Es rekonstruiert den Verarbeitungsprozess durch intelligente und mechanisierte Technologie, löst damit vollständig das traditionelle Verarbeitungsdilemma und wird zur bevorzugten Kernausrüstung für die moderne Verarbeitung von quadratischen Stahlkäfigen.

Kernvorteile: Präzise angepasst an die Bearbeitung von quadratischen Werkstücken, optimales Verhältnis von Effizienz und Qualität

• Präzise und kontrollierbare Bearbeitung von Vierkantprofilen: Ausgestattet mit einem speziell angefertigten Positionierrahmen und einem Winkelkalibrierungssystem, ermöglicht die Maschine die präzise Steuerung des Bügelbiegewinkels (90°-Abweichung ≤ ±1°). Dadurch wird sichergestellt, dass der Vierkant-Stahlkorb rechtwinklig ist und die Ecken regelmäßig sind. Gleichzeitig stellt das SPS-gesteuerte System den Abstand der Hauptbewehrung und der Bügel präzise ein (stufenlos von 50 bis 300 mm einstellbar). Nach der Bearbeitung beträgt die Diagonalabweichung des Vierkantkorbs ≤ ±3 mm. Dies erfüllt die strengen Anforderungen des *Code for Construction Quality Acceptance of Concrete Structure Engineering* für Vierkant-Stahlbauteile und beseitigt die bei der manuellen Bearbeitung auftretenden Maßabweichungen vollständig.

• Effiziente Bearbeitung für deutliche Produktionssteigerung: Die Anlage integriert vollautomatische Funktionen, darunter das automatische Richten von Vierkantbügeln, die präzise Zuführung, die Positionierung der Hauptbewehrung und das synchrone Verschweißen der Kreuzungspunkte. Die herkömmliche manuelle Bearbeitung eines 1,2 m × 1,2 m × 6 m großen Stahlkorbs erfordert 6–8 Arbeiter und dauert 4–5 Stunden. Mit dieser Anlage sind lediglich 2 Arbeiter für die zusätzliche Zuführung erforderlich. Die Bearbeitungszeit pro Abschnitt verkürzt sich auf 40 Minuten, und es können 10–12 Abschnitte pro Schicht (8 Stunden) stabil produziert werden. Die Bearbeitungseffizienz wird um mehr als das Fünffache gesteigert, wodurch die Bauzeit erheblich verkürzt wird.

• Flexible Anpassung an unterschiedliche Spezifikationen: Dank des modularen Designs und des schnellen Austauschs von Positionierschablonen sowie der Parametereinstellung lässt sich die Maschine flexibel an die Bearbeitung von quadratischen Stahlkörben verschiedener Größen von 300 mm × 300 mm bis 2000 mm × 2000 mm anpassen. Sie ist kompatibel mit Hauptbewehrungen von Φ12–40 mm und quadratischen Bügeln von Φ6–12 mm. Der gesamte Prozess des Schablonenwechsels und der Parametereinstellung dauert nur 30 Minuten und erfordert keine Demontage der gesamten Anlage. So erfüllt sie problemlos die Anforderungen der Fertigung von Stahlkörben unterschiedlicher Spezifikationen und Kleinserien und reduziert die Investitionskosten für die Bearbeitung verschiedener Stahltypen.

• Stabil, zuverlässig, energiesparend und langlebig: Ausgestattet mit speziellen Vierkant-Schweißelektroden und einem Mittelfrequenz-Wechselrichter-Schweißstromnetzteil, verfügt diese Schweißanlage über eine exklusive Schweißbahn für die vertikale Verbindung von Hauptbewehrung und Bügeln in Vierkant-Stahlkörben. Die Schweißnahtdurchdringung ist gleichmäßig, die Festigkeit hoch und die Erfolgsquote der Zugfestigkeitsprüfung liegt bei über 99,8 %. Dadurch werden Qualitätsrisiken wie fehlende oder unzureichende Schweißnähte vermieden. Die Kernkomponenten der Anlage bestehen aus gehärtetem, verschleißfestem Stahl, und die Schweißelektroden erreichen eine Lebensdauer von über 300.000 Zyklen. Die Mittelfrequenz-Wechselrichtertechnologie reduziert den Stromverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Schweißanlagen um 40 % und sorgt so für einen energiesparenden Langzeitbetrieb und deutlich geringere Betriebs- und Wartungskosten.

Technische Kernkonfiguration: Intelligente Unterstützung für die Quadratverarbeitung

1. Intelligentes numerisches Steuerungssystem

2. Kundenspezifisches quadratisches Formgebungssystem

3. Hocheffizientes und energiesparendes Schweißsystem

Anwendbare Szenarien: Konzentration auf Kernanwendungsbereiche von quadratischen Stahlkäfigen

• Tunnelbau für kommunale Versorgungsleitungen: Geeignet für die Verarbeitung von quadratischen Stahlbewehrungen für Wände und Deckplatten von städtischen und unterirdischen Versorgungstunneln, wobei die Rechtwinkligkeit und Tragfähigkeit der Tunnelkonstruktion gewährleistet werden;

• Fertigteilbau: Wird zur Verarbeitung von quadratischen Stahlkäfigen für vorgefertigte Schubwände, vorgefertigte Stützen, vorgefertigte Bodenplatten und andere Bauteile verwendet, um die industrielle Fertigung von Fertigteilen zu unterstützen und den Standardisierungsgrad der Bauteile zu verbessern;

• Untertagebau: Geeignet für die Verarbeitung von quadratischen Stahlkörben zur Baugrubenunterstützung und zur Lastabtragung von Bodenplatten in unterirdischen Gebäuden wie Tiefgaragen, unterirdischen Einkaufszentren und U-Bahn-Stationen;

• Spezielle kommunale Ingenieurtechnik: Wird zur Herstellung von quadratischen Stahlkäfigen für kommunale Einrichtungen wie Klärbecken, Wasserspeicherbecken und quadratische Inspektionsschächte verwendet, die besonderen Anforderungen wie Wasserdichtigkeit und Tragfähigkeit gerecht werden.

Betrieb und Wartung: Komfortabel und effizient, Reduzierung der Betriebs- und Wartungskosten

1. Vereinfachter Betriebsprozess

1. Vorbehandlung des Rohmaterials: Das Zuschneiden der Hauptbewehrung und der Stahlrollen auf feste Länge gemäß den Konstruktionsvorgaben ist durchzuführen, um die Genauigkeit der Rohmaterialspezifikationen zu gewährleisten;

2. Parametereinstellung: Wählen Sie über den Touchscreen die entsprechende Vorlage für die Spezifikation des quadratischen Käfigs aus oder geben Sie die Parameter manuell ein und speichern Sie den Plan nach Abschluss der Fehlersuche.

3. Automatische Verarbeitung: Die Hauptbewehrung und die aufgewickelten Stahlstäbe werden in die entsprechenden Zuführöffnungen eingeführt, und die Anlage führt automatisch das Richten und Biegen der Bügel, das Positionieren der Hauptbewehrung und das synchrone Schweißen durch;

4. Endproduktprüfung: Nach der Bearbeitung stoppt die Anlage automatisch. Das fertige Produkt wird entnommen und auf Maßhaltigkeit und Schweißnahtqualität geprüft. Nach Bestätigung der Qualität wird es dem nächsten Bearbeitungsschritt zugeführt.

2. Komfortable Wartungsspezifikationen

Abschluss