Unsere Bewehrungskäfig-Walzschweißmaschine ist ein zentrales intelligentes Gerät für die moderne Stabstahlverarbeitung und wurde für die Produktion von Bewehrungsstabkäfigen mit hohem Standard und großem Maßstab entwickelt. Sie wird häufig in wichtigen Infrastrukturprojekten weltweit eingesetzt, darunter Hochgeschwindigkeitsbahnen, Schnellstraßen, Brücken und Tunnel, Schienenverkehrs-, Kern- und Wasserkraftprojekte sowie professionelle Verarbeitungs- und Vertriebszentren für Stabstahl. Diese Maschine wurde entwickelt, um das herkömmliche manuelle Binden und halbautomatische Schweißen vollständig zu ersetzen. Sie integriert eine fortschrittliche SPS-Frequenzumwandlungssteuerung, Servoantriebstechnologie und intelligente Schweißsysteme und realisiert eine vollautomatische Produktion von der Hauptstangenzuführung, -positionierung und -schweißung bis hin zum Aufwickeln, Formen und fertigen Käfig des Bügels, ohne dass im gesamten Schweißprozess ein manueller Eingriff erforderlich ist. Damit werden die Schwachstellen der Branche, nämlich geringe Effizienz, instabile Qualität und hohe Arbeitskosten bei der herkömmlichen Produktion von Bewehrungskäfigen, grundlegend gelöst.
![Bewehrungskäfigmaschine]( "Bewehrungskäfigmaschine")
Die Maschine besteht aus einem hochpräzisen automatischen Hauptstabzuführungssystem, einem Laserpositionierungs- und Schweißsystem, einem synchronen Doppelpistolen-Walzschweißsystem, einem Bügelspann- und Wickelsystem sowie einem intelligenten System zur Formung und Positionierung von Bewehrungskörben. Der gesamte Betrieb wird von einer SPS-Steuerung und einem Mehrfrequenzumrichter gesteuert, was eine perfekte Synchronisation aller Motorbewegungen gewährleistet. Diese präzise Steuerung garantiert nicht nur die stabile Formung der Bewehrungskörbe, sondern maximiert auch die Schweißeffizienz: Die Schweißzeit für einen einzelnen Hauptstab beträgt weniger als 35 Sekunden, und ein Standard-Bewehrungskorbgerüst von 9–12 m Länge kann in nur 20 Minuten vollständig verschweißt und geformt werden. Im Vergleich zum manuellen Schweißen spart die Maschine über 80 % der Arbeitskosten und steigert die Gesamtproduktionseffizienz um das 5- bis 8-Fache. Darüber hinaus lässt sich die Schweißzeit jeder Lötstelle flexibel an unterschiedliche Prozessanforderungen und Bewehrungsspezifikationen anpassen und verkürzen. Dies eliminiert Effizienzverluste durch wiederholte manuelle Anpassungen und ermöglicht eine kontinuierliche und unterbrechungsfreie Produktion, um die engen Bauzeitpläne großer Infrastrukturprojekte einzuhalten.
Die überlegene und stabile Schweißqualität ist der Kernvorteil dieser Anlage. Dank eines vollständig geschlossenen Regelkreises und hochpräziser Druck- und Positionssensoren steuert sie Schweißstrom, Spannung, Zeit und Position exakt und beseitigt so gängige Schweißfehler wie Fehlschweißungen, unvollständige Schweißnähte und Poren. Der gleichmäßige Schweißdurchbruch gewährleistet, dass die Zugfestigkeit jeder Verbindung internationale Normen übertrifft und somit eine solide Grundlage für die strukturelle Sicherheit von Betonpfahlgründungen bildet. Gleichzeitig reduziert der intelligente Algorithmus zur Optimierung der Schweißparameter den Schweißmaterialverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen um 15 % und erreicht damit die Ziele Qualitätssicherung und Kostenreduzierung. Die Maschine ist flexibel an verschiedene Bewehrungsstahlspezifikationen anpassbar: Sie kann Bewehrungskörbe mit einem Durchmesser von 400 mm bis 2500 mm verarbeiten und das Schweißen von einarmigen Hauptstäben mit einarmigen Bügeln, einarmigen Hauptstäben mit zweiarmigen Bügeln und zweiarmigen Hauptstäben mit zweiarmigen Bügeln durchführen. Damit erfüllt sie die vielfältigen Produktionsanforderungen unterschiedlicher Projekte.
Bedienkomfort und benutzerfreundliches Design spiegeln sich in jedem Detail der Maschine wider. Sie ist mit einem hochauflösenden Touchscreen-Bedienfeld ausgestattet, das die Voreinstellung und dauerhafte Speicherung mehrerer Sätze von Parametern für Bewehrungskörbe (einschließlich Korbdurchmesser, -länge, Hauptstababstand, Bügeldichte usw.) ermöglicht. Während der Produktion müssen die Bediener die voreingestellten Daten nur mit einem Klick aufrufen und den Vorgang starten – Programmierkenntnisse sind nicht erforderlich, und neue Bediener beherrschen den gesamten Betriebsprozess nach einer kurzen systematischen Schulung. Dies löst effektiv das Problem des Fachkräftemangels und der Qualifikationslücke in der Bauindustrie und ermöglicht die Fließbandproduktion von Bewehrungskörben mit einfacher und intuitiver Bedienung. Darüber hinaus wurde die Maschine in wichtigen Bereichen strukturell optimiert und verbessert: Die Felgenstruktur besteht aus hochfestem, nahtlosem Stahlrohr mit präzisionskaltgeformter Konstruktion. Dies vergrößert die Kontaktfläche mit der Stützrolle und reduziert die Betriebsträgheit erheblich, wodurch die Anlage auch bei hoher Belastung stabiler und geräuschärmer läuft. Das Schnellwechsel-Schablonendesign ermöglicht den Austausch der Formen für unterschiedliche Käfigspezifikationen in nur einer Stunde, wodurch die Umrüstzeit in der Produktion erheblich verkürzt und die Gesamteffizienz der Kleinserienfertigung mit mehreren Spezifikationen verbessert wird.
Um die strengen Qualitätsanforderungen globaler Infrastrukturprojekte zu erfüllen, ist die Maschine mit einem umfassenden Echtzeit-Überwachungs- und Datenaufzeichnungssystem ausgestattet. Alle Betriebsinformationen der Anlage, Schweißparameter, Bearbeitungszeiten und die Qualität der Verbindungen werden während der Produktion automatisch in Echtzeit überwacht, erfasst und aufgezeichnet. Werden abweichende Parameter oder Gerätefehler festgestellt, löst das System sofort einen akustischen und visuellen Alarm aus und stoppt den Betrieb, um die Produktion fehlerhafter Produkte zu verhindern. Dieses intelligente Überwachungssystem gewährleistet nicht nur die Stabilität und Konsistenz der Bewehrungskorbfertigung, sondern liefert auch vollständige und nachvollziehbare Produktionsdaten für die Qualitätsprüfung und -abnahme des Projekts. Dadurch reduziert sich der Inspektionsaufwand für die Projektleiter vor Ort um über 90 %. Die Maschine ist aus hochfestem Stahl gefertigt und verfügt über eine modulare Bauweise, die die tägliche Wartung, den Austausch von Komponenten und die Installation vor Ort erleichtert. Sie kann zudem an die Kundenbedürfnisse angepasst werden, beispielsweise durch eine Verlängerung der Anlage zur Bearbeitung von 18–22 m langen Bewehrungskörben oder durch die Integration einer Zugvorrichtung für die Produktion schwerer Bewehrungskörbe. So ist die Maschine für verschiedene Arbeitsbedingungen wie hohe Temperaturen, hohe Luftfeuchtigkeit und hohe Belastungen geeignet.
Wir bieten unseren Kunden weltweit ein umfassendes After-Sales-Servicepaket, das Installation und Inbetriebnahme vor Ort, kostenlose Schulungen zu Bedienung und Wartung, einen 48-Stunden-Notdienst und die langfristige Versorgung mit Originalersatzteilen umfasst. Unsere Anlagen verfügen über internationale Zertifizierungen wie das EU-CE-Zeichen und erfüllen die technischen und Sicherheitsstandards internationaler Märkte. Sie werden in bedeutenden Infrastrukturprojekten in Asien, Europa, Afrika und Amerika eingesetzt. Als zuverlässiger Partner in der globalen Stahlverarbeitungsindustrie engagieren wir uns für effizientere, präzisere, intelligentere und langlebigere Lösungen in diesem Bereich. So tragen wir dazu bei, dass globale Infrastrukturprojekte Kosten senken, die Effizienz steigern und qualitativ hochwertige Bauleistungen erzielen.
