CNC-Stahlstangenbiegemaschine: Kernmerkmale und mechatronische Vorteile

1. Maximale Ausnutzung der Stahlstäbe. Die Anlage nutzt ein hochpräzises CNC-System zur genauen Berechnung und Steuerung der Stahlstabzufuhr. Während der Bearbeitung optimiert das System die Schnitt- und Biegereihenfolge entsprechend den Längen- und Formvorgaben der Stahlstäbe und vermeidet so Materialverschwendung durch manuelle Schätzungsfehler. Beispielsweise kann die Anlage bei der Bearbeitung mehrerer Stahlstäbe unterschiedlicher Spezifikationen die Zufuhrlänge optimal anpassen, um Materialreste zu minimieren. Im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen kann die Stahlstabausnutzung in der Regel um 8–12 % gesteigert werden, was die Rohstoffkosten für Bauunternehmen deutlich senkt.

2. Schneller Wechsel von Stahlstangen unterschiedlicher Spezifikationen. Der Zuführbereich der CNC-Stahlstangenbiegemaschine wird von einem Hochleistungs-Servomotor angetrieben und gesteuert, der sich durch schnelle Reaktionszeiten, hohe Positioniergenauigkeit und stabilen Betrieb auszeichnet. Bediener können den Austausch und die Justierung von Stahlstangen mit verschiedenen Durchmessern (üblicherweise Φ10 mm bis Φ50 mm) innerhalb einer Minute durch einfache Parameteranpassung am Bedienfeld durchführen. Dies vermeidet die bei herkömmlichen Anlagen erforderlichen aufwendigen mechanischen Justierarbeiten beim Stangenwechsel, reduziert die durch Spezifikationswechsel bedingten Ausfallzeiten erheblich und verbessert die Gesamteffizienz der Produktionslinie.

3. Flexible und komfortable Anpassung der Bearbeitungsform. Der gesamte Bearbeitungsprozess der Anlage wird vollständig computergesteuert, wodurch die umständliche Einstellweise herkömmlicher Anlagen grundlegend vereinfacht wird. Um die Biegeform des Stahlstabs zu ändern, wählt der Bediener lediglich den voreingestellten Bearbeitungstyp auf dem Touchscreen aus. Das System passt dann automatisch Biegewinkel, Radius und Reihenfolge an. Für spezielle oder neue Bearbeitungsformen können Techniker die Bearbeitungsparameter direkt über die integrierte Software ändern oder das Programm bearbeiten, ohne die mechanische Struktur demontieren oder modifizieren zu müssen. Diese Flexibilität ermöglicht es der Anlage, sich schnell an die vielfältigen Bearbeitungsanforderungen unterschiedlicher Konstruktionszeichnungen anzupassen und den Produktwechselzyklus erheblich zu verkürzen.

4. Hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Im Vergleich zu ähnlichen ausländischen CNC-Stahlbiegemaschinen bietet diese Anlage einen signifikanten Kostenvorteil: Sie kostet nur ein Viertel des Preises ausländischer Produkte, während die wichtigsten Leistungsindikatoren (wie Positioniergenauigkeit, Bearbeitungseffizienz und Stabilität) internationales Spitzenniveau erreichen. Dieser Kostenvorteil resultiert hauptsächlich aus der eigenständigen Forschung und Entwicklung der Kernkomponenten sowie der lokalen Produktion. Dadurch werden nicht nur die Produktions- und Transportkosten gesenkt, sondern auch die Anschaffungsschwelle für kleine und mittlere Bauunternehmen gesenkt, was die breite Vermarktung und den Absatz der Produkte auf dem Inlands- und Weltmarkt fördert.

In verarbeitungstechnischer Hinsicht wird der Arbeitsprozess der CNC-Stahlstabbiegemaschine auf Basis traditioneller Bearbeitungsmethoden optimiert, wobei die Kernglieder erhalten bleiben und gleichzeitig eine vollständige Prozessautomatisierung realisiert wird. Die traditionelle Bearbeitung von Stahlstangen gliedert sich in drei separate Schritte: Zuerst wird die Stahlstange mit mechanischen Geräten gerade gerichtet, dann mit manuellen oder halbautomatischen Werkzeugen in die gewünschte Form gedreht und schließlich mit einem scharfen Schneidkopf geschnitten. Dieser Modus weist die Probleme eines diskontinuierlichen Prozesses, einer geringen Effizienz und einer schlechten Verarbeitungskonsistenz auf.

Die CNC-Stahlstangenbiegemaschine integriert den Verarbeitungsprozess in vier organische Teile und bildet so ein hochintegriertes mechatronisches Produkt. Der erste Teil ist der Zuführteil für die Stahlstangen, der für die stabile Beförderung der Stahlstangen zum nächsten Prozess verantwortlich ist. Der zweite Teil ist der Richtteil, der die Biegeverformung der Stahlstange beseitigt und die Bearbeitungspräzision gewährleistet. Diese beiden Teile werden von einem hochpräzisen Servomotorsystem angetrieben, das die synchrone Koordination von Vorschub und Richten realisiert, und die Richtgenauigkeit kann ±0,5 mm/m erreichen. Der dritte Teil umfasst den Torsionskopf und den Schneidteil, die von einem weiteren unabhängigen Satz Servomotorsysteme angetrieben werden. Der Torsionskopf kann den Biegewinkel (Fehler ≤ ±0,5°) und den Biegeradius genau steuern, während der Schneidteil das Schneiden von Stahlstangen mit fester Länge schnell und reibungslos abschließen kann, ohne dass Grate im Schneidbereich entstehen. Der vierte Teil ist das industrielle Steuerungscomputersteuerungssystem, das das „Gehirn“ der Ausrüstung darstellt. Es integriert Programmbearbeitung, Parametereinstellung, Prozessüberwachung und Fehlerfrühwarnfunktionen und realisiert die einheitliche Steuerung des gesamten Verarbeitungsprozesses über den Kommunikationsbus.

Diese vier Komponenten sind eng miteinander verbunden und aufeinander abgestimmt und bilden eine durchgängige, automatisierte Fertigungslinie. Der hohe Integrationsgrad der Mechatronik gewährleistet nicht nur die Stabilität und gleichbleibende Bearbeitungsqualität, sondern reduziert auch den manuellen Eingriff im Bearbeitungsprozess. Für den gesamten Vorgang sind lediglich ein bis zwei Bediener erforderlich, was die Arbeitsbelastung und die Anforderungen an die Qualifikation der Bediener erheblich senkt. Als wichtiger Vertreter der intelligenten Transformation der Bewehrungsindustrie hat sich die CNC-Stahlstabbiegemaschine dank ihrer herausragenden Leistung und ihres hohen Kosten-Nutzen-Verhältnisses zu einer unverzichtbaren Kernausrüstung für moderne Bauprojekte entwickelt.