CNC-Gewinderollmaschine
CNC-Produktionslinie zum automatischen Schneiden und Gewindeschneiden von Bewehrungssägen
1. Hoher Automatisierungsgrad, der die Arbeitsintensität erheblich reduziert;
2. Die gesamte Maschine ist mit einer Querzufuhrvorrichtung ausgestattet, die für die Zufuhr praktisch ist.
3. Der automatische Ummantelungsdraht wird mit der Stahlstangen-Sägeanlage verbunden. Nachdem die Stahlstange durch die Sägeanlage auf die angegebene Länge zugeschnitten wurde, wird sie direkt in die Drahtvortriebsanlage eingeführt, ohne dass der Lagerplatz für die Stahlstange belegt werden muss.
4. Der automatische Produktionsprozess für Stahldrahtverschachtelungen wird realisiert, der Automatisierungsgrad der Produktionsanlagen für Drahtverschachtelungen wird verbessert und der Arbeitskräftebedarf wird reduziert;
5. Die kürzeste Zeit vom Rohmaterial bis zu beiden Enden des halbfertigen Drahtes;
6. Die Verbindungsqualität ist stabil und zuverlässig, die Verbindungsfestigkeit ist höher als beim üblichen Grundmaterial.
CNC-Automatische Gewindewalzmaschine zur Herstellung verschiedener Gewindestahlstangen
Revolutionieren Sie Ihren Arbeitsablauf bei der Betonstahlverarbeitung mit unseremCNC-Gewinderollmaschine– eine hochmoderne Lösung für die hochpräzise, vollautomatische Gewindeherstellung an Stahlstangen. Diese für die Bau-, Infrastruktur- und Metallverarbeitungsbranche entwickelte Maschine lässt sich nahtlos in Sägeanlagen integrieren und bietet durchgängige Gewindeschneidlösungen, die den Arbeitsaufwand reduzieren, den Platzbedarf optimieren und eine hervorragende Verbindungsqualität gewährleisten.
Ein-Klick-Programmierung: Geben Sie Stangendurchmesser (12–40 mm), Gewindelänge und Steigung über die intuitive Touchscreen-Oberfläche ein – ideal sowohl für Standard- (z. B. M24) als auch für benutzerdefinierte Gewindespezifikationen.
Kontinuierlicher Produktionsfluss: Lässt sich in vorgeschaltete Stahlsägeanlagen integrieren, um geschnittene Stangen (500–12.000 mm Länge) automatisch in die Gewindeschneideinheit einzuführen, wodurch Zwischenlagerung und Materialhandhabung entfallen – perfekt für Fertigungslinien mit hohem Volumen.
Platzsparendes Design: Macht die Lagerung zugeschnittener Stangen überflüssig, da ein Direktübertragungsmechanismus zum Gewindeschneiden vorhanden ist. Dadurch wird der Platzbedarf in stark ausgelasteten Werkstätten um 30 % reduziert.
Übergang ohne Ausfallzeiten: Sensoren erkennen eingehende Stangen und richten sie präzise zum Einfädeln aus. Dadurch wird ein reibungsloser Übergang vom Sägen zum Einfädeln ohne Eingriff des Bedieners gewährleistet – entscheidend für Produktionsumgebungen, die rund um die Uhr im Einsatz sind.
Schnelle Fadenbildung: Verarbeitet bis zu 150 Stangen pro Stunde mit einem servogetriebenen Rollkopf und liefert gleichmäßige Gewinde mit einer Steigungsgenauigkeit von ±0,05 mm und voller Konformität mit den Normen GB/T 1499.2 und ISO 15835.
Gleichbleibende Verbindungsqualität: Durch hydraulisches Spannen wird ein Druck von über 50 Tonnen ausgeübt, um tiefe, gratfreie Gewinde zu formen und so eine um 10 % höhere Verbindungsfestigkeit als das Grundmaterial sicherzustellen – ideal für erdbebensichere Strukturverbindungen in Brücken, Hochhäusern und Gründungspfählen.
