Automatische Drahtricht- und Schneidemaschine
Automatische Drahtricht- und Schneidemaschine
1. Diese Maschine eignet sich zum Richten und Schneiden von Draht, Edelstahldraht, verzinktem Draht, Aluminium, Wasser (Pulver) und anderen Metalldrähten sowie zum anschließenden Stumpfschweißen und automatischen Entladen.
2. Drahtrad senden, z. B. durch Verwendung eines hochwertigen Stahlschneiders und Vakuum-Wärmebehandlung, Verschleißfestigkeit, längere Lebensdauer. Der Richtblock kann aus Gusseisen, Legierungen oder Kunststoffen bestehen, alle Wellenteile bestehen aus 40CR- oder 45#-Stahl, und nach dem Richtprozess wird das Zahnrad vollständig aus Schmiedeblöcken hergestellt, gerade und die Zahnoberfläche durch Hochfrequenzhärten gehärtet, Härte bis HRC55-58 Grad.
3. Richten Sie den Draht vor dem Schneiden mit der geraden Welle mit einem Hochdruckrad aus. Drücken Sie den Andruckrollenhebel, um die Drahtzufuhr anzupassen. Der Draht kann gleichmäßig zugeführt werden. Die direkte Modulationsachse ist das Schlüsselprodukt. Sie besteht aus Richtblöcken für die direkte Modulation und einer festen geraden Welle, um die horizontalen und vertikalen Produkte an die Anforderungen anzupassen. Durch Einstellen des Druckgriffs können Sie die horizontale und vertikale Produktionsrate des Drahtes erhöhen oder verringern. Stellen Sie abschließend die Länge der weißen Klingenpistole entsprechend den Anforderungen ein.
4. Schnelle, stabile Leistung, einfache Bedienung.
Automatische Drahtricht- und Schneidemaschine
Intelligente Automatisierung für mühelosen Betrieb
One-Touch-Programmierung: Geben Sie Drahtdurchmesser (0,3–12 mm), Ziellänge (50 mm–6.000 mm) und Menge über die intuitive HMI-Schnittstelle ein – perfekt sowohl für Einzelstück-Prototypen als auch für Großserienproduktionen.
Automatische Zuführung und Spannungsregelung: Eine servogesteuerte Abwickelhaspel und ein Präzisions-Rollenrichtwerk sorgen für eine gleichmäßige, spannungsstabile Drahtzufuhr und verhindern Knicke oder Kratzer selbst bei empfindlichen Materialien wie Edelstahl oder Kupfer.
Kontinuierlicher Betrieb: Unterstützt den 24/7-Workflow mit einer automatischen Nachladefunktion für leere Drahtspulen und minimiert so Ausfallzeiten in Produktionsumgebungen mit hohem Volumen.
Präzises Richten und Schneiden für perfekte Ergebnisse
Mehrrollen-Richtsystem: 7–11 einstellbare Präzisionsrollen (je nach Modell) verhindern eine Drahtkrümmung und gewährleisten eine gleichmäßige Geradlinigkeit bei kritischen Anwendungen wie Bremskabeln in Kraftfahrzeugen oder Aufhängungsdrähten von Aufzügen.
Hochgeschwindigkeits-Schneidmechanismus: Eine servogetriebene Klinge oder eine hydraulische Schere (je nach Drahthärte) erreicht bis zu300 Schnitte pro Minute, wodurch gratfreie Kanten auf Materialien von weichem Aluminium bis hin zu hochfestem Stahl erhalten bleiben.
Sichtprüfung optional: Upgrade mit einem Laser-Vision-System zur automatischen Korrektur kleiner Abweichungen in Echtzeit, ideal für die Luft- und Raumfahrt oder die Medizingeräteindustrie, wo Präzision im Mikrometerbereich erforderlich ist.
Branchenübergreifende Kompatibilität für vielfältige Anwendungen
Küchenutensilien: Verarbeitung von Drähten für Gerätegriffe, Grillroste und Spülbeckensiebe mit gleichbleibender Geradlinigkeit.
Automobil & Motorrad: Zuschneiden von Bremskabeln, Schaltdrähten und Aufhängungskomponenten gemäß OEM-Spezifikationen.
Eisenwaren und Haushaltsgeräte: Herstellung von Scharnieren, Federn und Strukturstützen für Möbel, Klimaanlagen und Kühlschränke.
Elektrik und Elektronik: Präzises Schneiden von Kupferdrähten für Niederspannungsgeräte, Kompressoren und Motorwicklungen.
Brillen und medizinische Geräte: Handhabung dünner, empfindlicher Drähte für Brillengestelle und Komponenten chirurgischer Instrumente.
Langlebiges Design für anspruchsvolle Umgebungen
Industrielle Konstruktion: Ein pulverbeschichteter Stahlrahmen und wärmebehandelte Legierungsrollen widerstehen Korrosion und Verschleiß und gewährleisten über 10.000 Stunden störungsfreien Betrieb.
Geringer Wartungsaufwand: Selbstschmierende Lager und Klingenkassetten mit Schnellverschluss reduzieren Ausfallzeiten – Schneidklingen lassen sich in weniger als 5 Minuten ohne Werkzeug austauschen.
Sicherheit geht vor: Geschlossene Schutzvorrichtungen mit Verriegelungssensoren und Not-Aus-Schaltern entsprechen den Normen CE, OSHA und ISO 45001 und schützen die Bediener während der Einrichtung und Wartung.
Technische Daten im Überblick
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Parameter
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Standardmodell
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Hochleistungsmodell
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Drahtdurchmesser
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0,3–6 mm (weiche Metalle)
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2–12 mm (Stahl/Legierungen)
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Schnittlängenbereich
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50 mm–3.000 mm
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100 mm–6.000 mm
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Geradheitsgenauigkeit
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≤0,2 mm/m
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≤0,3 mm/m
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Schnittgeschwindigkeit
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200 Schnitte/min
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150 Schnitte/min
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Stromversorgung
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220 V/110 V (einphasig)
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380 V (dreiphasig)
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Maschinenabmessungen
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2,5 m x 0,8 m x 1,3 m
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3,5 m x 1,2 m x 1,8 m
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Qualitätssicherung für kritische Anwendungen
24-Stunden-Lasttest: Gewährleistet Stabilität bei maximaler Geschwindigkeit und maximalem Drahtdurchmesser.
Kalibrierungsüberprüfung: Lasergemessene Geradheit und Schnittgenauigkeit im ausführlichen Prüfbericht dokumentiert.
Anwendungsspezifisches Tuning: Vorkonfigurierte Einstellungen für gängige Branchen (z. B. Kabelspezifikationen für die Automobilindustrie), um die Startzeit zu verkürzen.
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