Hydraulische Stahlstangenschere: Effiziente und präzise CNC-Ausrüstung für die moderne Bewehrungsverarbeitung
Die hydraulische Stahlstangenschere findet breite Anwendung im Hoch- und Tiefbau, im Straßenbau, im Hochgeschwindigkeitsbahnbau, im Tunnelbau, im Wasserbau, in Kraftwerken, Kernkraftwerken und anderen Branchen.Sie ist speziell für das kontinuierliche Schneiden von Bewehrungsstäben unterschiedlicher Spezifikationen und Längen konzipiert und kann auch das Scheren und Sortieren von Bewehrungsstäben mit mehreren Spezifikationen und aus mehreren Chargen realisieren.Im Vergleich zu herkömmlichen Schneidanlagen integriert diese Anlage mehrere Funktionen wie automatische Größenbestimmung, Materialförderung, Schneiden und Wenden und bildet so eine großtechnische automatische Schneidproduktionslinie.Es kann mehrere Bewehrungsstäbe gleichzeitig schneiden und bietet dabei die doppelten Vorteile hoher Effizienz und präziser Abmessungen.Aufgrund dieser herausragenden Leistungen werden hydraulische Stahlstabscheranlagen immer häufiger auf Baustellen für Bewehrungsarbeiten eingesetzt und sind zu einer unverzichtbaren Einrichtung in Trägerwerken, Straßen- und Brückenbauprojekten, Hochgeschwindigkeitsbahnprojekten und Tunnelprojekten geworden.
Die hydraulische Stahlstabscheranlage verfügt über eine Reihe von Kernmerkmalen, die sie im Bereich der Bewehrungsverarbeitung auszeichnen.Das erste ist das hochpräzise und zuverlässige Steuerungssystem.Die Anlage verwendet eine importierte SPS-Steuerung, die sich durch stabilen Betrieb, schnelle Reaktionszeit und geringe Ausfallrate auszeichnet.Gleichzeitig ist die bewegliche Schiene der Anlage mit einer hochpräzisen festen Leitplatte ausgestattet, die die Schnittlänge der Bewehrung genau steuern kann.Der Positionierungsfehler wird auf ±1 mm begrenzt, womit die strengen Anforderungen moderner Infrastrukturprojekte an die Präzision der Bewehrungsbearbeitung vollauf erfüllt werden.Das Schersystem der Anlage nutzt eine fortschrittliche hydraulische Antriebstechnik, die eine hohe Scherkraft, eine geringe Ausfallrate und eine hohe Zuverlässigkeit gewährleistet.Es kann problemlos Bewehrungsstäbe aus verschiedenen Materialien und mit unterschiedlichen Spezifikationen verarbeiten und gewährleistet eine glatte Schnittfläche ohne Grate oder Verformungen.Darüber hinaus ist die Anlage mit mehreren Leitblechen ausgestattet, die eine schnelle Positionierung von Bewehrungsstäben unterschiedlicher Spezifikationen ermöglichen.Die Positioniergeschwindigkeit wird im Vergleich zu herkömmlichen Geräten um mehr als 60 % erhöht, wodurch die Gesamteffizienz der Bearbeitung erheblich verbessert wird.
Produktdetails
In den letzten Jahren hat sich mit der rasanten Entwicklung des Infrastrukturbaus, wie z. B. Hochbau, Autobahnen, Hochgeschwindigkeitsstrecken, Tunnelbau, Wasserbau, Kraftwerke und Kernkraftwerke, der Bedarf an Bewehrungsbearbeitung stetig erhöht, und es wurden höhere Anforderungen an die Bearbeitungseffizienz, Präzision und Standardisierung gestellt.Bei der traditionellen Verarbeitung von Bewehrungsstahl ist der Schneidprozess stark von manueller Bedienung oder einstufigen Schneidgeräten abhängig, was mit zahlreichen Problemen verbunden ist: geringe Schneidleistung, Schwierigkeiten bei der Sicherstellung einer gleichbleibenden Schnittlänge aufgrund menschlicher Faktoren, große Maßabweichungen, Unfähigkeit, den kontinuierlichen Schneidbedarf von Bewehrungsstahl mit unterschiedlichen Spezifikationen und in mehreren Chargen zu decken, und hohe Arbeitsbelastung für die Arbeiter.Vor diesem Hintergrund hat sich die hydraulische Stahlstabschere als neuartige CNC-Bewehrungsbearbeitungsanlage etabliert und ist nach und nach zu einer Schlüsselkomponente auf Baustellen für Bewehrungsarbeiten geworden, wodurch die Schneideverbindung für Bewehrungsstahl revolutionär verbessert wurde.
Die hydraulische Stahlstabscheranlage findet breite Anwendung im Hoch- und Tiefbau, im Straßen- und Hochgeschwindigkeitsbahnbau, im Tunnelbau, im Wasserbau, in Kraftwerken, Kernkraftwerken und weiteren Branchen. Sie ist speziell für das kontinuierliche Schneiden von Bewehrungsstäben unterschiedlicher Spezifikationen und Längen konzipiert und ermöglicht zudem das Scheren und Sortieren von Bewehrungsstäben verschiedener Spezifikationen und Chargen. Im Vergleich zu herkömmlichen Schneidanlagen integriert diese Anlage mehrere Funktionen wie automatisches Zuschneiden, Materialtransport, Schneiden und Wenden und bildet so eine vollautomatische Schneidproduktionslinie. Sie kann mehrere Bewehrungsstäbe gleichzeitig schneiden und bietet dabei die Vorteile hoher Effizienz und präziser Abmessungen. Dank dieser herausragenden Eigenschaften werden hydraulische Stahlstabscheranlagen immer häufiger auf Baustellen für Bewehrungsarbeiten eingesetzt und sind zu einer unverzichtbaren Anlage in Trägerwerken, Straßen- und Brückenbauprojekten, Hochgeschwindigkeitsbahnprojekten und Tunnelbauprojekten geworden.
Die hydraulische Stahlstangenschere zeichnet sich durch eine Reihe von Kernmerkmalen aus, die sie im Bereich der Bewehrungsverarbeitung hervorheben. Das erste Merkmal ist das hochpräzise und zuverlässige Steuerungssystem. Die Anlage ist mit einer importierten SPS-Steuerung ausgestattet, die sich durch stabilen Betrieb, schnelle Reaktionszeiten und geringe Ausfallrate auszeichnet. Gleichzeitig verfügt die bewegliche Schiene über eine hochpräzise, feststehende Leitplatte, die die Schnittlänge der Bewehrung exakt steuert. Der Positionierfehler liegt innerhalb von ±1 mm und erfüllt damit die strengen Anforderungen moderner Infrastrukturprojekte an die Präzision der Bewehrungsverarbeitung. Das Schersystem der Anlage nutzt fortschrittliche Hydraulikantriebstechnik und bietet eine hohe Scherleistung, geringe Ausfallrate und hohe Zuverlässigkeit. Es verarbeitet problemlos Bewehrungsstäbe unterschiedlicher Materialien und Spezifikationen und gewährleistet einen glatten Schnitt ohne Grate oder Verformungen. Darüber hinaus ist die Anlage mit mehreren Leitplatten ausgestattet, die eine schnelle Positionierung von Bewehrungsstäben verschiedener Spezifikationen ermöglichen. Die Positioniergeschwindigkeit ist im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen um mehr als 60 % erhöht, was die Gesamteffizienz der Verarbeitung deutlich steigert.
Zweitens zeichnet sich die hydraulische Stahlstangenschere durch ihren breiten Anwendungsbereich und ihre hohe Schneidleistung aus. Sie verarbeitet Bewehrungsstäbe mit einem Durchmesser von 10 mm bis 50 mm und deckt damit die meisten im Hoch- und Tiefbau verwendeten Bewehrungsspezifikationen ab. Die Anlage ist mit einem intelligenten Display-Steuerungssystem ausgestattet. Die Bediener geben lediglich die gewünschte Schnittlänge und die Chargengröße ein, und die Anlage führt den Chargenschnitt der Bewehrungsstäbe automatisch durch. Der gesamte Schneidvorgang ist in wenigen Sekunden abgeschlossen – eine 8- bis 10-mal höhere Effizienz als beim manuellen Schneiden. Am Beispiel von 25-mm-Bewehrungsstäben: Mit herkömmlichem manuellem Schneiden lassen sich nur etwa 200 Stück pro Stunde schneiden, während die hydraulische Stahlstangenschere über 1500 Stück pro Stunde schafft. Diese hohe Schneidleistung spart Bauunternehmen viel Personal, Material und Zeit und verkürzt die Bauzeit deutlich.
Ein wichtiger, nicht zu vernachlässigender Vorteil ist die hohe Kompatibilität der Anlagen. Die CNC-Stahlstangenschere lässt sich über den Zuführmechanismus mit dem CNC-Stahlstangenbiegezentrum verbinden und bildet so eine durchgängige Fertigungslinie vom Schneiden bis zum Biegen der Bewehrung. Diese Verknüpfung ermöglicht die nahtlose Verbindung der beiden Kernpunkte der Bewehrungsbearbeitung, vermeidet den Umweg über Transport und Positionierung der Bewehrung zwischen den Anlagen, steigert die Gesamteffizienz und gewährleistet eine gleichbleibende Bearbeitungsqualität. Gleichzeitig ermöglicht die intelligente Steuerung des Systems die zentrale Verwaltung und Parametereinstellung beider Anlagen über eine einzige Steuerungsplattform. Dies reduziert den Bedienaufwand und die Anforderungen an die Qualifikation der Bediener.
In praktischen Ingenieuranwendungen hat die hydraulische Stahlstabscheranlage bemerkenswerte Ergebnisse erzielt. In einem Projekt für ein Hochgeschwindigkeitsbahn-Trägerwerk in Südchina konnte nach Einführung der Anlage die Effizienz beim Bewehrungsschneiden um 70 % gesteigert und der Arbeitsaufwand um 60 % reduziert werden. Die Schnittgenauigkeit der Bewehrung wurde deutlich verbessert, und die Ausschussquote der bearbeiteten Bewehrung erreichte 99,9 %. Durch die Verknüpfung mit dem CNC-Stahlstabbiegezentrum verkürzte sich der gesamte Bearbeitungszyklus der Bewehrung um 40 %, wodurch ein reibungsloser Ablauf der Trägervorfertigung gewährleistet wurde. In einem Kernkraftwerksbauprojekt schnitt die Anlage erfolgreich hochfeste Bewehrung mit einem Durchmesser von 50 mm. Dabei zeigte sie eine ausgezeichnete Scherfestigkeit und Stabilität und erhielt hohe Anerkennung von den Projektverantwortlichen.
Darüber hinaus zeichnet sich die hydraulische Stahlstangenschere durch einfache Bedienung und bequeme Wartung aus. Die Anlage verfügt über eine benutzerfreundliche, intuitive Bedienoberfläche. Neue Bediener erlernen die grundlegenden Funktionen nach einer kurzen Schulung. Die wichtigsten Komponenten der Anlage sind aus hochwertigen Materialien gefertigt und gewährleisten eine lange Lebensdauer bei geringen Wartungskosten. Das Unternehmen bietet einen umfassenden Kundendienst, der Installation, Inbetriebnahme, Schulung und Wartung der Anlage umfasst, um einen stabilen und kontinuierlichen Betrieb sicherzustellen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die hydraulische Stahlstabschere als neuartige CNC-Bewehrungsbearbeitungsanlage die traditionellen Schneidverfahren für Bewehrungsstahl durch ihre hohe Präzision, Effizienz, ihren breiten Anwendungsbereich und ihre hohe Kompatibilität mit anderen Anlagen revolutioniert hat. Sie verbessert nicht nur die Bearbeitungsqualität und -effizienz von Bewehrungsstahl, sondern reduziert auch die Arbeitskosten und das Baurisiko für Bauunternehmen. Angesichts des kontinuierlichen Fortschritts im Infrastrukturbau wird die hydraulische Stahlstabschere in verschiedenen Ingenieurdisziplinen immer häufiger eingesetzt und leistet damit einen wichtigen Beitrag zur Industrialisierung und intelligenten Modernisierung der Bauindustrie.
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