Linie der Stahlstangenschneidemaschinen
1. Hohe Präzision und Stabilität
Steuerung durch numerische Steuerung: Durch die Programmierung der Schnittlänge und -menge werden manuelle Messfehler eliminiert, um die Schnittgenauigkeit zu gewährleisten (normalerweise mit einem Fehler von st1mm).
Automatisierter Betrieb: Reduziert menschliche Eingriffe, vermeidet Abweichungen durch Ermüdung oder unsachgemäße Bedienung und eignet sich für standardisierte Vorgänge im großen Maßstab.
2. Deutliche Verbesserung der Produktionseffizienz
Hochgeschwindigkeitsschneiden: Es kann Dutzende Male pro Minute schneiden, viel schneller als herkömmliche manuelle oder halbautomatische Geräte.
Dauerbetrieb: Unterstützt den Langzeitbetrieb und verkürzt in Kombination mit einem automatischen Zuführsystem den Stahlstangenverarbeitungszyklus erheblich.
Stapelverarbeitung: Mehrere Längenangaben können voreingestellt werden, Produktionsaufgaben können schnell umgeschaltet und an die Anforderungen mehrerer Sorten angepasst werden.
3. Hervorragende Sicherheitsleistung
Vollständig geschlossener Schutz: Durch den Einsatz von Sicherheitstüren, Infrarotsensoren und anderen Geräten wird verhindert, dass Bediener mit dem Schneidbereich in Berührung kommen.
Automatische Warnfunktion: Das Fehlererkennungssystem kann in Echtzeit Alarme ausgeben und herunterfahren, wodurch das Unfallrisiko verringert wird.
Entspricht den Arbeitsschutznormen: Reduziert die Wahrscheinlichkeit von Arbeitsunfällen im Vergleich zu herkömmlichen Schergeräten erheblich.
4. Multifunktionalität und starke Anpassungsfähigkeit
Kompatibilität mit mehreren Spezifikationen: Kann Stahlstangen mit unterschiedlichen Durchmessern (z. B. 46–440 mm) und Materialien (Gewindestahl, Rundstahl usw.) verarbeiten.
Kundenspezifische Programmierung: unterstützt komplexe Bearbeitungsanforderungen (wie z. B. Längenzuschnitt und Kombinationszuschnitt mehrerer Segmente).
Starke Anpassungsfähigkeit an die Umgebung: Einige Modelle können unter rauen Bedingungen wie hoher Staub- und Feuchtigkeitsbelastung stabil betrieben werden.
Produktbeschreibung
Stahlstangen-Schneidemaschinenlinie
Revolutionieren Sie Ihren Stahlverarbeitungs-Workflow mit unseremStahlstangen-Schneidemaschinenlinie– eine leistungsstarke, vollautomatische Lösung für präzises Schneiden, unübertroffene Produktivität und Bedienersicherheit. Diese für Baustellen, Stahlwerke und Betonfertigteilwerke entwickelte Maschinenlinie setzt neue Maßstäbe für die Effizienz bei der Bearbeitung von Rund-, Rippen- und legiertem Stahl.
Präzises Schneiden für jedes Mal perfekte Ergebnisse
Gebaut um ahochmodernes numerisches Steuerungssystem (CNC)eliminiert unsere Schneidelinie manuelle Messfehler und liefert gleichbleibende Genauigkeit innerhalb±1 mm– ideal für Projekte, bei denen eine strikte Maßhaltigkeit erforderlich ist.
Programmierbare Steuerung: Geben Sie Schnittlängen (50 mm – 12.000 mm) und Mengen über die intuitive HMI-Schnittstelle ein. Das spart Einrichtungszeit und stellt sicher, dass es keine Abweichungen von den Spezifikationen gibt.
Stabiler Betrieb: Ein robuster Stahlrahmen und eine vibrationsdämpfende Basis sorgen selbst bei maximaler Schnittgeschwindigkeit für Präzision, während automatische Ausrichtungsrollen eine Materialschrägstellung während der Zuführung verhindern.
Fehlerfreie Automatisierung: Sensoren erkennen Fehlzuführungen oder Materialstaus in Echtzeit und unterbrechen den Betrieb, um Abfall zu vermeiden – perfekt für die standardisierte Produktion von Bewehrungsstäben, Dübeln und Baustahlkomponenten.
Unübertroffene Produktivität für Großprojekte
Erleben Sie ein300 % Durchsatzsteigerungim Vergleich zu herkömmlichen halbautomatischen Schneideplottern dank eines auf Geschwindigkeit und Dauerbetrieb optimierten Designs:
Schneller Schnittzyklus: Verarbeitet bis zu100 Schnitte pro MinuteMit seiner hydraulischen Schere mit hohem Drehmoment können Sie mühelos Stahlstangen mit einem Durchmesser von 6 mm bis 50 mm verarbeiten.
Vollautomatischer Workflow: Integriertes automatisches Zuführsystem (mit optionalem Coil-Abwickler) sorgt für eine unterbrechungsfreie Materialversorgung und reduziert so die Leerlaufzeiten zwischen den Chargen.
Flexibilität bei mehreren Spezifikationen: Bis zu 50 Schneidprogramme für unterschiedliche Stablängen und -mengen voreinstellen, was einen schnellen Wechsel zwischen Projekten ermöglicht – ideal für gemischte Produktionsumgebungen wie Fertigteilwerke oder Bewehrungsstahlfertigungsbetriebe.
Sicherheitsorientiertes Design für ein beruhigendes Gefühl
Das Wohlbefinden des Bedieners und die Einhaltung internationaler Sicherheitsnormen stehen bei unserer Maschinenlinie an erster Stelle. Sie bietet:
Geschlossene Schneidkammer: Transparente Sicherheitsvorrichtungen mit Verriegelungssensoren stoppen den Betrieb sofort, wenn sie geöffnet werden, und schützen die Arbeiter vor sich bewegenden Klingen und herumfliegenden Trümmern.
Not-Aus-System: Redundante Stopptasten am Bedienfeld und am Maschinenkörper gewährleisten eine sofortige Abschaltung in kritischen Situationen.
Vibrationsarmer Betrieb: Präzise ausbalancierte Komponenten und ein geräuschreduzierendes Gehäuse sorgen für eine sicherere und angenehmere Arbeitsumgebung – auch bei längeren Schichten.
Ideale Anwendungen
Perfekt für Branchen, die Präzision und Skalierbarkeit erfordern:
Konstruktion: Schneiden von Bewehrungsstäben für Säulenverstärkungen, Fundamentpfähle und Plattenmatten.
Infrastruktur: Verarbeitung von Stahlstäben für Brückenspannglieder, Tunnelauskleidungen und Autobahnleitplanken.
Herstellung: Herstellung von Komponenten für Maschinen, landwirtschaftliche Geräte und Industrierahmen.
Fertigteilwerke: Massenproduktion standardisierter Stahlelemente für modulare Gebäude und Betonplatten.
Warum sollten Sie sich für unsere Schneidemaschinenlinie entscheiden?
Kosteneinsparungen: Reduziert die Arbeitskosten durch Automatisierung um 70 % und minimiert Materialverschwendung ohne manuelle Fehler.
Zuverlässigkeit: Importierte Lager, Motoren in Industriequalität und eine 2-jährige Garantie auf Kernkomponenten gewährleisten über 20.000 Stunden störungsfreien Betrieb.
Globaler Support: Verfügbar mit mehrsprachigen Steuerungsschnittstellen und Ferndiagnosefunktionen für eine nahtlose Integration in internationale Projekte.
Qualitätssicherung, der Sie vertrauen können
Jede Maschine durchläuft:
24-Stunden-Lasttest: Gewährleistet Stabilität bei maximaler Kapazität.
Kalibrierung der Laserausrichtung: Überprüft die Schnittgenauigkeit vor dem Versand.
Video-Bedienungsanleitung: Ermöglicht eine einfache Einrichtung und Wartung, unterstützt durch technischen Support rund um die Uhr.
Investieren Sie in dieStahlstangen-Schneidemaschinenlinieund verwandeln Sie Ihre Stahlverarbeitung in ein Musterbeispiel an Effizienz, Präzision und Sicherheit. Ob Sie ein großes Bauprojekt oder eine Großserienfertigung leiten – diese Maschinenlinie bietet die Leistung und Zuverlässigkeit, die Sie brauchen, um im Wettbewerb die Nase vorn zu behalten.
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