Ein Gerät zur Bearbeitung von Stahlkörben mit einem Durchmesser von weniger als 800 mm

Klein und flexibel einsetzbar: Die Gesamtabmessungen der Anlage betragen 4 m × 2 m × 1,8 m, das Gewicht beträgt nur 3–5 Tonnen. Sie kann mit einem kleinen LKW ohne große Hebevorrichtungen zur Baustelle transportiert werden. Mit einer Fläche von weniger als 8 m² eignet sie sich für enge Arbeitsbereiche wie Landstraßenränder und kleine Baustellen und kann nach dem Einschalten vor Ort sofort mit der Produktion beginnen.

Vereinfachte und intelligente Bedienung: Ausgestattet mit einem vereinfachten SPS-Touch-Steuerungssystem sind 3–5 Sätze häufig verwendeter Parameter für die Stahlkäfigverarbeitung voreingestellt (z. B. Durchmesser von 500 mm, 600 mm, 800 mm). Bediener können nach 1–2 Tagen Schulung selbstständig arbeiten. Die Maschine verfügt außerdem über eine visuelle Fortschrittsanzeige, um die Wickel- und Schweißprozesse in Echtzeit zu überwachen und so die technische Hürde zu verringern.

Präzise und normgerechte Produktion: Durch die Verwendung eines einzigen Befestigungsmechanismus für die Hauptbewehrung und eines Mikroservomotors beträgt der Fehler des Hauptbewehrungsabstands ≤±3 mm und die Steigungsgenauigkeit der Spiralbewehrung ≤±4 mm. Es entspricht vollständig dem Standard GB/T 1499.2-2018 für Stahl für Stahlbeton und erfüllt die Qualitätsanforderungen an Stahlkörbe für kleine Brückenpfahlgründungen und Regenwasserleitungen.

Kostengünstiger und effizienter Betrieb und Wartung: Die Anschaffungskosten einer einzelnen Einheit betragen nur 1/3–1/2 der Kosten für große Walzmaschinen. Mit einer Motorleistung von 5–10 kW ist der tägliche Stromverbrauch 40 % niedriger als bei herkömmlichen Geräten. (wie Schweißelektroden und Vorschubrollen) sind universell einsetzbar, günstig und leicht austauschbar. Die jährlichen Betriebs- und Wartungskosten liegen im Rahmen von 5.000 Yuan.

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Produktdetails

Die kleine Stahlkorbwalzmaschine Typ 800 ist ein leichtes, automatisiertes Gerät zur Verarbeitung von Stahlkörben mit einem Durchmesser von ≤ 800 mm. Sie erfüllt die Kernanforderungen kleiner und mittlerer Infrastrukturprojekte wie flexiblen Einsatz, geringe Investitionskosten und einfache Bedienung. Durch vereinfachte Konstruktion und ein präzises numerisches Steuerungssystem ermöglicht sie eine standardisierte Produktion von Stahlkörben. Im Vergleich zu Großanlagen benötigt sie weniger Platz, ist bequem zu transportieren und kann vor Ort ohne professionelle Werkstatt betrieben werden. Sie löst die Probleme der geringen Effizienz und mangelnden Präzision beim traditionellen manuellen Binden vollständig und reduziert gleichzeitig die Anschaffungs- sowie Betriebs- und Wartungskosten für kleine und mittlere Projekte. Daher hat sie sich zum bevorzugten Gerät für ländliche Infrastruktur, kleine Rohrpfähle und kommunale Mikroprojekte entwickelt.

Stahlkäfigschweißmaschine

Kernwettbewerbsvorteile

Klein und flexibel einsetzbar: Die Gesamtabmessungen der Anlage betragen 4 m × 2 m × 1,8 m, das Gewicht beträgt nur 3–5 Tonnen. Sie kann mit einem kleinen LKW ohne große Hebevorrichtungen zur Baustelle transportiert werden. Mit einer Fläche von weniger als 8 m² eignet sie sich für enge Arbeitsbereiche wie Landstraßenränder und kleine Baustellen und kann nach dem Einschalten vor Ort sofort mit der Produktion beginnen.

Vereinfachte und intelligente Bedienung: Ausgestattet mit einem vereinfachten SPS-Touch-Steuerungssystem sind 3–5 Sätze häufig verwendeter Parameter für die Stahlkäfigverarbeitung voreingestellt (z. B. Durchmesser von 500 mm, 600 mm, 800 mm). Bediener können nach 1–2 Tagen Schulung selbstständig arbeiten. Die Maschine verfügt außerdem über eine visuelle Fortschrittsanzeige, um die Wickel- und Schweißprozesse in Echtzeit zu überwachen und so die technische Hürde zu verringern.

Präzise und normgerechte Produktion: Durch die Verwendung eines einzigen Befestigungsmechanismus für die Hauptbewehrung und eines Mikroservomotors beträgt der Fehler des Hauptbewehrungsabstands ≤±3 mm und die Steigungsgenauigkeit der Spiralbewehrung ≤±4 mm. Es entspricht vollständig dem GB/T 1499.2-2018-Standard für Stahl für Stahlbeton und erfüllt die Qualitätsanforderungen an Stahlkörbe für kleine Brückenpfahlgründungen und Regenwasserleitungen.

Kostengünstiger und effizienter Betrieb und Wartung: Die Anschaffungskosten einer einzelnen Einheit betragen nur 1/3 bis 1/2 der Kosten für große Walzmaschinen. Bei einer Motorleistung von 5–10 kW ist der tägliche Stromverbrauch 40 % niedriger als bei herkömmlichen Geräten. (wie Schweißelektroden und Zuführrollen) sind universell einsetzbar, haben niedrige Stückpreise und sind leicht auszutauschen. Die jährlichen Betriebs- und Wartungskosten liegen im Rahmen von 5.000 Yuan.

Wichtige technische Parameter

Technische Indikatoren	Spezifikationen
Maximaler Bearbeitungsdurchmesser	≤800 mm (geeignet für 300–800 mm)
Maximale Verarbeitungslänge	2 Stück
Hauptverstärkungsspezifikationen	Φ10-Φ25mm HRB400E
Spezifikationen für Spiralverstärkungen	Φ5-Φ12 mm
Schweißmethode	Halbautomatisches CO₂-Schutzgasschweißen
Motorleistung	5–10 kW
Gewicht der Ausrüstung	3-5 Tonnen
Kontrollmethode	Vereinfachter SPS-Touchscreen

Anwendbare Szenarien

Ländliche Infrastrukturprojekte: Wird zur Verarbeitung von Stahlkörben für Pfahlgründungen kleiner Landstraßenbrücken und kleiner Wasserpumpstationen verwendet. Es löst die Probleme der Arbeitskräftesuche und der fehlenden Ausrüstung auf ländlichen Baustellen. Eine einzelne Einheit kann durchschnittlich 3–5 Stahlkörbe (600 mm Durchmesser × 4 m Länge) pro Tag verarbeiten.

Kommunale Mikroprojekte: Geeignet für die Herstellung von Stahlkörben für Rohrpfähle in städtischen Regenwasserleitungen und kleinen Kläranlagen. Die Arbeitsposition kann flexibel an die Bewegung der Baustelle angepasst werden, wodurch die Hin- und Rücktransportkosten für Großgeräte vermieden werden.

Vorgefertigte Kleinkomponenten: Erfüllt die Anforderungen der Verarbeitung von Stahlkörben für vorgefertigte kleine Rohrpfähle und vorgefertigte Säulen in Landschaftsprojekten. Es entspricht der Produktionskapazität kleiner Fertigfabriken und vermeidet Kostenverschwendung durch „überqualifizierte Großgeräte“.

Notfallreparaturprojekte: Bei Projekten wie Notfall-Straßenreparaturen und kleinen Böschungsverstärkungen kann die Baustelle schnell erreicht und die Produktion aufgenommen werden. Die Inbetriebnahme der Ausrüstung und die Verarbeitung der Stahlkäfige können innerhalb von 24 Stunden abgeschlossen werden, was zu einem schnellen Projektfortschritt beiträgt.

Kauf- und Betriebs- und Wartungsvorschläge

Priorisieren Sie Hersteller, die „kundenspezifische Parameter“ unterstützen. Gerätekonfigurationen können entsprechend den tatsächlichen Verarbeitungsanforderungen optimiert werden (z. B. fester Durchmesser und Länge), um die Kosten weiter zu senken.

Achten Sie auf die „Tragbarkeitsdetails“ des Geräts, beispielsweise ob es mit Universalrädern und einem abnehmbaren Rahmen ausgestattet ist, um den Transport in engen Räumen zu erleichtern.

Konzentrieren Sie sich bei der regelmäßigen Wartung auf die Überprüfung des Zuführmechanismus und des Schweißkreises. Aufgrund der flexiblen Arbeitsumgebung kleiner Geräte ist es notwendig, die Zuführrollen monatlich von Schmutz zu reinigen und die Stabilität des Schweißstroms vierteljährlich zu testen, um die Lebensdauer der Geräte zu verlängern.

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