CNC-Stahlkäfigwalzmaschine für Brücken- und Hochgeschwindigkeitsbahn-Infrastrukturprojekte – 5-fache Steigerung der Produktionskapazität
Effiziente automatisierte Produktion: Ausgestattet mit einem dualen Hauptbewehrungsbefestigungsmechanismus und einem automatischen Spiralbewehrungszufuhrsystem kann eine einzelne Maschine durchschnittlich 8–12 Abschnitte Stahlkörbe (mit einem Durchmesser von 1,2–2,5 m) pro Tag produzieren. Dies stellt eine mehr als fünffache Effizienzsteigerung im Vergleich zur manuellen Verarbeitung dar und verkürzt die Bauzeit des Projekts erheblich.
Verbesserte Präzisionssteuerung: Durch den Einsatz eines Servomotorantriebs und eines numerischen Steuerungssystems PLC (Speicherprogrammierbare Steuerung) wird der Fehler des Hauptbewehrungsabstands auf ±2 mm begrenzt und die Präzision der Spiralbewehrungssteigung beträgt ≤±3 mm. Es entspricht vollständig der Norm GB/T 1499.2-2018 für Stahl für Stahlbeton.
Intelligenter Sicherheitsschutz: Ausgestattet mit Einklemmschutzvorrichtungen mit Infrarotinduktion, Schweißrauchreinigungssystemen und Not-Aus-Modulen. Es gewährleistet die Sicherheit der Bediener, reduziert die Emission von Umweltschadstoffen und erfüllt die Anforderungen des umweltfreundlichen Bauens.
Modulare, flexible Anpassung: Unterstützt die kundenspezifische Verarbeitung von Stahlkörben mit einem Durchmesser von 500–3000 mm und einer Länge von 2–12 m. Produktionsspezifikationen können durch Austausch von Formen schnell geändert und an verschiedene Szenarien wie Brückenpfahlfundamente und Rohrgaleriestützen angepasst werden.
Die Stahlkorbwalzmaschine ist eine automatisierte und intelligente Anlage zur Verarbeitung von Stahlkörben in Stahlbetonkonstruktionen. Sie ermöglicht eine standardisierte Produktion von Stahlkörben durch die präzise Steuerung von Prozessen wie dem Wickeln und Schweißen von Stahlstäben durch ein numerisches Steuerungssystem (NC). Im Gegensatz zur traditionellen manuellen Bindemethode integriert diese Anlage Kerntechnologien wie mechanische Übertragung, automatisches Schweißen und intelligente Steuerung. Sie wird häufig in großen Infrastrukturprojekten wie Brücken, Hochgeschwindigkeitszügen, U-Bahnen und Rohrpfählen eingesetzt und behebt die Schwachstellen der Branche – geringe Verarbeitungseffizienz, mangelnde Präzision und hoher Arbeitsaufwand bei der Stahlkorbherstellung.
Effiziente automatisierte Produktion: Ausgestattet mit einem doppelten Hauptbewehrungsbefestigungsmechanismus und einem automatischen Spiralbewehrungszuführungssystem kann eine einzelne Maschine durchschnittlich 8–12 Stahlkorbabschnitte (mit einem Durchmesser von 1,2–2,5 m) pro Tag produzieren. Dies entspricht einer mehr als fünffachen Effizienzsteigerung im Vergleich zur manuellen Verarbeitung und verkürzt die Bauzeit des Projekts erheblich.
Verbesserte Präzisionssteuerung: Durch den Einsatz eines Servomotorantriebs und einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) wird der Fehler des Hauptbewehrungsabstands auf ±2 mm begrenzt, und die Genauigkeit der Spiralbewehrungssteigung beträgt ≤±3 mm. Es entspricht vollständig der Norm GB/T 1499.2-2018 für Stahl für Stahlbeton.
Intelligenter Sicherheitsschutz: Ausgestattet mit Infrarot-Induktions-Einklemmschutzvorrichtungen, Schweißrauchreinigungssystemen und Not-Aus-Modulen. Es gewährleistet die Sicherheit der Bediener, reduziert die Emission von Umweltschadstoffen und erfüllt die Anforderungen des umweltfreundlichen Bauens.
Modulare, flexible Anpassung: Unterstützt die kundenspezifische Verarbeitung von Stahlkörben mit einem Durchmesser von 500–3000 mm und einer Länge von 2–12 m. Produktionsspezifikationen können durch Austausch von Formen schnell geändert und an verschiedene Szenarien wie Brückenpfahlfundamente und Rohrgaleriestützen angepasst werden.
![16_1.jpg]( "1761199857228197.jpg")
|
Technische Indikatoren
|
Standardkonfiguration
|
|
Hauptverstärkungsspezifikationen
|
Φ12-Φ40mm HRB400E
|
|
Spezifikationen für Spiralverstärkungen
|
Φ6-Φ16 mm
|
|
Schweißmethode
|
CO₂-Schutzgasschweißen
|
|
Motorleistung
|
15–30 kW
|
|
Gewicht der Ausrüstung
|
8-15 Tonnen
|
|
Kontrollmethode
|
Touchscreen + SPS-NC-System
|
Bereich Infrastrukturtechnik: Bei Großprojekten wie Seebrücken und Hochgeschwindigkeits-Eisenbahntunneln löst es das Problem der Verarbeitung hochwertiger Stahlstäbe und gewährleistet die Stabilität von Pfahlgründungsstrukturen.
Vorgefertigte Konstruktion: Passt sich der standardisierten Produktion vorgefertigter Rohrpfähle und vorgefertigter Komponenten an und trägt zur Verbesserung der Industrialisierung des Bauwesens bei.
Kommunaltechnik: Erfüllt die Anforderungen an die effiziente Konstruktion von Stadtbahnen, unterirdischen Rohrleitungsstollen und anderen Projekten und reduziert dabei die Arbeitsintensität vor Ort.
Geben Sie Herstellern mit ISO9001-Zertifizierung für Qualitätsmanagementsysteme und patentierten Kerntechnologien den Vorzug, um die Stabilität der Geräte zu gewährleisten.
Achten Sie auf die After-Sales-Reaktionsfähigkeit der Geräte, einschließlich Installation und Inbetriebnahme, Bedienerschulung und Lieferung von Verschleißteilen.
Führen Sie regelmäßige Wartungsarbeiten an der Ausrüstung durch und konzentrieren Sie sich dabei auf die Überprüfung wichtiger Komponenten wie Schweißelektroden und Getriebe, um die Lebensdauer zu verlängern.
