Als professioneller Hersteller mit 10 Jahren Erfahrung in der Industrie für die Verarbeitung von Stahlstangen wissen wir, dass die wissenschaftliche Modellauswahl die Voraussetzung für eine effiziente und stabile Produktion ist. Bei Stahlkäfigschweißmaschinen bestimmen Faktoren wie Länge, Gewicht des Stahlkäfigs und Schweißmodus direkt die Konfiguration und Leistungsanforderungen der Ausrüstung. Das Ignorieren dieser Details kann zu nicht übereinstimmenden Geräten, geringer Produktionseffizienz oder sogar Sicherheitsrisiken führen. Im Folgenden erläutern wir die wichtigsten Auswahlpunkte und konzentrieren uns auf die Vorstellung unseres LYGH-1600T-Stahlkäfigschweißgeräts, eines Hochleistungsmodells, das auf kleine und mittlere Projekte zugeschnitten ist.
![Stahlkäfig-Walzschweißer]( "Stahlkäfig-Walzschweißer")
Wichtige Auswahlkriterien für Stahlkäfigschweißer
1. Anpassung der Stahlkorblänge Unter normalen Betriebsbedingungen ist die Standardkonfiguration der meisten Stahlkorbschweißmaschinen für die Bearbeitung von 12 Meter langen Stahlkörben ausgelegt und erfüllt damit die Anforderungen allgemeiner Straßenbau-, Kommunal- und Hochbauprojekte. Benötigt ein Projekt jedoch die einmalige Bearbeitung von 18 Meter langen Stahlkörben (üblicherweise bei Brückenfundamenten mit großer Spannweite oder speziellen Tunnelprojekten), müssen die Kunden dem Hersteller im Vorfeld klare Sonderanforderungen mitteilen. Um die 18 Meter lange Konstruktion zu realisieren, muss der Hersteller die gesamte Anlagenstruktur, einschließlich Führungsschiene, Rahmen und Antriebssystem, verlängern und die Stabilität der Anlage während der Bearbeitung langer Stahlkörbe optimieren, um Verformungen oder Schweißabweichungen aufgrund unzureichender struktureller Unterstützung zu vermeiden. Unser Werk bietet maßgeschneiderte Verlängerungslösungen basierend auf 10 Jahren Erfahrung in der Konstruktionstechnik und gewährleistet so die Anpassungsfähigkeit der Anlage und die Bearbeitungsgenauigkeit.
2. Tragfähigkeit von Stahlkäfigen Die Standardtragfähigkeit herkömmlicher Stahlkäfig-Schweißmaschinen reicht für Stahlkäfige mit einem Gewicht von unter 5 Tonnen aus und deckt damit die meisten mittelgroßen Pfahlgründungsprojekte ab. Bei einem Gewicht des Stahlkäfigs von ca. 7 Tonnen (üblicherweise bedingt durch verstärkte Hauptbewehrung oder großen Durchmesser) empfiehlt sich jedoch der Einsatz einer zusätzlichen Zugvorrichtung. Diese verteilt das Gewicht des Stahlkäfigs während der Bearbeitung, verhindert dessen Durchhängen oder Verrutschen durch das Eigengewicht, gewährleistet die gleichmäßige Bügelwicklung und Schweißpositionierung und reduziert die Belastung der wichtigsten Antriebskomponenten der Maschine. Dadurch wird die Lebensdauer der Maschine verlängert. Kunden müssen dem Hersteller das voraussichtliche Gewicht des Stahlkäfigs mitteilen, damit wir die passende Zugvorrichtung auswählen und die tragenden Teile der Maschine verstärken können.
3. Auswahl des Schweißmodus Die meisten Standard-Stahlkäfignahtschweißmaschinen arbeiten mit manuellem Punktschweißen. Dieses Verfahren eignet sich für Projekte mit allgemeinen Qualitätsanforderungen und flexiblen Bearbeitungsanforderungen. Manuelles Punktschweißen ermöglicht es dem Bediener, Schweißstärke und -position an die Gegebenheiten vor Ort anzupassen und verursacht geringe Investitionskosten. Einige wichtige Projektabteilungen (z. B. Hochgeschwindigkeitsbahnen, Kernkraftwerke) stellen jedoch hohe Anforderungen an die Schweißnahtkonsistenz und -festigkeit und erfordern daher den Einsatz von automatischen Schweißgeräten. Diese ermöglichen die präzise Steuerung von Schweißstrom, -zeit und -position, eliminieren Qualitätsmängel wie Fehl- und Falschschweißungen aufgrund menschlicher Fehler und steigern die Schweißeffizienz. Diese Anforderung muss vorab mit dem Hersteller abgestimmt werden, da automatische Schweißgeräte mit entsprechenden CNC-Systemen und Schweißmanipulatoren kombiniert werden müssen, die kundenspezifische Konfigurationen darstellen.
Detaillierte Einführung in das Stahlstabkäfigschweißgerät LYGH-1600T
Als kleinste CNC-Stahlkäfig-Walzenschweißmaschine unseres Sortiments hat sich die LYGH-1600T dank ihrer kompakten Bauweise, flexiblen Leistung und hohen Wirtschaftlichkeit in kleinen und mittleren Projekten einen Namen gemacht. Ihr Gesamtvolumen beträgt nur die Hälfte des Volumens herkömmlicher Walzenschweißmaschinen, wodurch der Platzbedarf auf der Baustelle deutlich reduziert wird. Dies macht sie besonders geeignet für Projekte mit begrenztem Platzangebot, wie z. B. U-Bahn-Hilfsprojekte, kommunale Rohrleitungsnetze und Brückenbau im ländlichen Raum.
Trotz ihrer kompakten Größe ist die LYGH-1600T mit modernster Doppelpistolen-Automatikschweißtechnik ausgestattet und überwindet damit die Einschränkung kleiner Schweißanlagen, die bisher nur manuelles Schweißen ermöglichten. Das synchrone Doppelpistolen-Schweißsystem kann zwei Verbindungen gleichzeitig schweißen und erzielt dabei eine um 60 % höhere Schweißeffizienz als Einzelpistolenmodelle. Die Schweißausbeute liegt bei 99,8 %, und die Zugfestigkeit jeder Verbindung erfüllt die nationalen Normen. Darüber hinaus kann die Anlage die Schweißformung von Stahlkäfigen mit Sonderformen wie Dreiecken und Rechtecken zuverlässig realisieren und deckt somit nicht nur Standard-Rundkäfige ab, sondern erfüllt auch individuelle Bearbeitungsanforderungen spezieller Projekte.
Die LYGH-1600T zeichnet sich durch hohe Anpassungsfähigkeit aus. Sie eignet sich für die Bearbeitung von Stahlkörben mit einem Durchmesser von unter 1,6 Metern, einem Hauptbewehrungsdurchmesser von 12–32 mm und einem Bügeldurchmesser von 6–12 mm. Für die genannten Längen- und Gewichtsanforderungen bietet die Anlage kundenspezifische Erweiterungen: Sie kann für die Bearbeitung von 18 Meter langen Stahlkörben verlängert und mit einer passenden Zugvorrichtung für bis zu 7 Tonnen schwere Stahlkörbe ausgestattet werden. Das CNC-Steuerungssystem ermöglicht die Speicherung von über 30 Parametersätzen und erlaubt den schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Spezifikationen per Knopfdruck, wodurch die Bedienung für die Mitarbeiter deutlich vereinfacht wird.
Darüber hinaus zeichnet sich die LYGH-1600T durch unser benutzerorientiertes Designkonzept aus, das Sicherheit und Bedienkomfort umfassend berücksichtigt. Sie ist mit Not-Aus-Tastern, Überlastschutz und Einklemmschutz ausgestattet, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten. Die modulare Bauweise erleichtert die tägliche Wartung und den Komponentenaustausch. Unser professionelles Kundendienstteam bietet Installation, Inbetriebnahme und Schulungen vor Ort an. Als Teil unserer Komplettlösung lässt sich die LYGH-1600T mit CNC-Stahlbiegemaschinen und hydraulischen Scherenanlagen zu einer kompletten Fertigungslinie verbinden und so die Produktionseffizienz weiter steigern.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Stahlkäfigschweißmaschine LYGH-1600T kompakte Abmessungen mit hoher Leistung vereint und kundenspezifische Erweiterungen gemäß den Projektanforderungen ermöglicht. Sie ist die ideale Wahl für kleine und mittlere Bauunternehmen sowie für Projekte zur Bearbeitung von Stahlkäfigen mit Sonderformen. Wir werden auch weiterhin auf unsere zehnjährige technische Erfahrung zurückgreifen, um unseren Kunden individuelle Ausrüstungslösungen und umfassende Serviceleistungen zu bieten und so einen effizienten und reibungslosen Projektablauf zu gewährleisten.
