LYGH-800 Bewehrungskorbwalzmaschine: Eine vollautomatische intelligente Lösung für die Bewehrungskorbbearbeitung im Infrastrukturbau

I. Kernvorteile: Wiederherstellung der Effizienz und Qualitätsstandards für die Verarbeitung von Bewehrungskörben

Ausgehend vom gesamten Verarbeitungsablauf erzielt der LYGH-800 durch technologische Innovationen mehrdimensionale Durchbrüche und löst sich vollständig von den Beschränkungen traditioneller Verarbeitungsmethoden.

1. Effizienzsprung: 6- bis 8-fache Kapazitätssteigerung und erhebliche Kostensenkung

Die Anlage verfügt über einen „Doppelspindel-Synchronantrieb + automatisches Zuführsystem“ und ist mit einem hochpräzisen Servomotor ausgestattet, der integrierte Vorgänge der automatischen Bewehrungsstahlzuführung, Positionierung, des Schweißens und Schneidens ermöglicht, ohne dass bei den Kernprozessen manuelle Eingriffe erforderlich sind.
  • Herkömmliche Verarbeitung: Ein Bewehrungskorb mit einem Durchmesser von 2 Metern und einer Länge von 12 Metern erfordert 8–10 Arbeiter, die 12 Stunden lang ununterbrochen arbeiten, und es können nur 1–2 Sätze pro Tag verarbeitet werden.

  • LYGH-800-Verarbeitung: Nur 3 Mitarbeiter (1 Hauptbediener + 2 Hilfskräfte für die Zuführung) werden benötigt, um einen Satz in 4 Stunden fertigzustellen. Pro Tag können 4–5 Sätze verarbeitet werden (basierend auf einem 8-Stunden-Arbeitssystem). Die Effizienz wird direkt um das 6–8-fache gesteigert und die Arbeitskosten um mehr als 60 % gesenkt.

2. Strenge Präzisionskontrolle: ±1 mm Positionierung und über 99,5 % Schweißqualifikationsrate

Ausgestattet mit einer industriellen numerischen Steuerung unterstützt es die digitale Programmierung zur Einstellung von Parametern wie Bewehrungsabstand und Schweißpunktpositionen. In Kombination mit einer hochauflösenden Kamera und einem Laserpositionierungsgerät überwacht und regelt es den Schweißstatus in Echtzeit:
  • Die Positionierungsgenauigkeit erreicht ±1 mm und übertrifft damit den Fehlerstandard von ±5 mm bei herkömmlicher Handarbeit bei weitem. Dadurch wird die Passung zwischen dem Bewehrungskorb und dem Pfahlgründungsloch gewährleistet, ohne dass sekundäre Anpassungen erforderlich sind.

  • Es passt Schweißstrom und -geschwindigkeit automatisch an, um sicherzustellen, dass die Eindringtiefe und die Kehlnahthöhe jedes Schweißpunkts der Norm GB/T 12470 entsprechen. Die Schweißqualifikationsrate liegt stabil über 99,5 %, wodurch potenzielle Sicherheitsrisiken in der technischen Struktur von der Quelle aus vermieden werden.

3. Intelligente Sicherheit: IoT-Management + Mehrfachschutz für sorgenfreien Betrieb und Wartung

Die Ausrüstung integriert intelligente Sicherheitsdesigns, um hohe Effizienz und Risikokontrolle in Einklang zu bringen:
  • IoT-Modul: Unterstützt die Fernüberwachung des Gerätebetriebsstatus, des Verarbeitungsfortschritts und des Verbrauchsmaterialverbrauchs über eine mobile App/einen Computerhintergrund. Bei Anomalien löst es automatisch Alarm aus und leitet Fehlerbehebungen ein, wodurch Ausfallzeiten um 40 % reduziert werden.

  • Sicherheitsschutz: Ausgestattet mit Infrarot-Sicherheitslichtvorhängen, Not-Aus-Tastern und vollständig geschlossenen Schutzgeländern. Die Anlage stoppt automatisch, wenn sich der Bediener gefährlichen Bereichen nähert, sodass das Risiko mechanischer Verletzungen ausgeschlossen ist.

4. Kostengünstiger Betrieb und Wartung: Modulares Design und 30 % Reduzierung der Wartungskosten

Durch die modulare Bauweise sind die Kernkomponenten universell einsetzbar, sodass die tägliche Wartung ohne Fachpersonal durchgeführt werden kann. Gleichzeitig wird der Energieverbrauch der Geräte optimiert, wodurch 15 % mehr Strom eingespart werden als bei vergleichbaren Geräten. Die späteren Wartungskosten liegen 30 % unter dem Branchendurchschnitt, was zu einer deutlichen Kosteneffizienz im Langzeiteinsatz führt.


Produktdetails

Die Bewehrungskorb-Walzmaschine LYGH-800 ist eine Bewehrungskorb-Verarbeitungsmaschine der neuen Generation, die gemeinsam von Shandong Zhongji Luyuan Machinery und einem universitären Forschungsteam entwickelt wurde. Sie wurde speziell entwickelt, um Schwachstellen im Infrastruktursektor wie geringe Effizienz, mangelnde Präzision und hohe Sicherheitsrisiken bei der herkömmlichen Bewehrungskorbverarbeitung zu beheben. Sie hat sich zu einer zentralen Verarbeitungsmaschine für Projekte wie Brückenpfahlgründungen, U-Bahn-Tunnel und Hochhausfundamente entwickelt und nutzt ihre Kernvorteile „vollautomatischer Betrieb, hochpräzise Steuerung und starke Szenarioanpassungsfähigkeit“.

kleine Bewehrungskorbmaschine

I. Kernvorteile: Wiederherstellung der Effizienz und Qualitätsstandards für die Verarbeitung von Bewehrungskörben

Ausgehend vom gesamten Verarbeitungsablauf erzielt der LYGH-800 durch technologische Innovationen mehrdimensionale Durchbrüche und löst sich vollständig von den Beschränkungen traditioneller Verarbeitungsmethoden.

1. Effizienzsprung: 6- bis 8-fache Kapazitätssteigerung und erhebliche Kostensenkung

Die Anlage verfügt über einen „Doppelspindel-Synchronantrieb + automatisches Zuführsystem“ und ist mit einem hochpräzisen Servomotor ausgestattet, der integrierte Vorgänge der automatischen Bewehrungsstahlzuführung, Positionierung, des Schweißens und Schneidens ermöglicht, ohne dass bei den Kernprozessen manuelle Eingriffe erforderlich sind.
  • Herkömmliche Verarbeitung: Ein Bewehrungskorb mit einem Durchmesser von 2 Metern und einer Länge von 12 Metern erfordert 8–10 Arbeiter, die 12 Stunden lang ununterbrochen arbeiten, und es können nur 1–2 Sätze pro Tag verarbeitet werden.

  • LYGH-800-Verarbeitung: Nur 3 Mitarbeiter (1 Hauptbediener + 2 Hilfskräfte für die Zuführung) werden benötigt, um einen Satz in 4 Stunden fertigzustellen. Pro Tag können 4–5 Sätze verarbeitet werden (basierend auf einem 8-Stunden-Arbeitssystem). Die Effizienz wird direkt um das 6–8-fache gesteigert und die Arbeitskosten um mehr als 60 % gesenkt.

2. Strenge Präzisionskontrolle: ±1 mm Positionierung und über 99,5 % Schweißqualifikationsrate

Ausgestattet mit einer industriellen numerischen Steuerung unterstützt es die digitale Programmierung zur Einstellung von Parametern wie Bewehrungsabstand und Schweißpunktpositionen. In Kombination mit einer hochauflösenden Kamera und einem Laserpositionierungsgerät überwacht und regelt es den Schweißstatus in Echtzeit:
  • Die Positionierungsgenauigkeit erreicht ±1 mm und übertrifft damit den Fehlerstandard von ±5 mm bei herkömmlicher Handarbeit bei weitem. Dadurch wird die Passung zwischen dem Bewehrungskorb und dem Pfahlgründungsloch gewährleistet, ohne dass sekundäre Anpassungen erforderlich sind.

  • Es passt Schweißstrom und -geschwindigkeit automatisch an, um sicherzustellen, dass die Eindringtiefe und die Kehlnahthöhe jedes Schweißpunkts der Norm GB/T 12470 entsprechen. Die Schweißqualifikationsrate liegt stabil über 99,5 %, wodurch potenzielle Sicherheitsrisiken in der technischen Struktur von der Quelle aus vermieden werden.

3. Intelligente Sicherheit: IoT-Management + Mehrfachschutz für sorgenfreien Betrieb und Wartung

Die Ausrüstung integriert intelligente Sicherheitsdesigns, um hohe Effizienz und Risikokontrolle in Einklang zu bringen:
  • IoT-Modul: Unterstützt die Fernüberwachung des Gerätebetriebsstatus, des Verarbeitungsfortschritts und des Verbrauchsmaterialverbrauchs über eine mobile App/einen Computerhintergrund. Bei Anomalien löst es automatisch Alarm aus und leitet Fehlerbehebungen ein, wodurch Ausfallzeiten um 40 % reduziert werden.

  • Sicherheitsschutz: Ausgestattet mit Infrarot-Sicherheitslichtvorhängen, Not-Aus-Tastern und vollständig geschlossenen Schutzgeländern. Die Anlage stoppt automatisch, wenn sich der Bediener gefährlichen Bereichen nähert, sodass das Risiko mechanischer Verletzungen ausgeschlossen ist.

4. Kostengünstiger Betrieb und Wartung: Modulares Design und 30 % Reduzierung der Wartungskosten

Durch die modulare Bauweise sind die Kernkomponenten universell einsetzbar, sodass die tägliche Wartung ohne Fachpersonal durchgeführt werden kann. Gleichzeitig wird der Energieverbrauch der Geräte optimiert, wodurch 15 % mehr Strom eingespart werden als bei vergleichbaren Geräten. Die späteren Wartungskosten liegen 30 % unter dem Branchendurchschnitt, was zu einer deutlichen Kosteneffizienz im Langzeiteinsatz führt.

Bewehrungskäfigmaschine

II. Technische Parameter: Anpassung an die Verarbeitungsanforderungen mehrerer Szenarien

Der Verarbeitungsbereich und die Leistungsparameter des LYGH-800 können den Bedarf an Bewehrungskorbverarbeitung für die meisten Infrastrukturprojekte abdecken, mit den folgenden spezifischen Spezifikationen:
Parameterkategorie Spezifische Spezifikationen
Verarbeitungsdurchmesserbereich 230 mm - 800 mm
Verarbeitungslängenbereich 3 m – 24 m (je nach Bedarf anpassbar)
Positionierungsgenauigkeit ±1 mm
Schweißqualifikationsrate ≥99,5 %
Hauptmotorleistung 11 kW
Gewicht der Ausrüstung Ungefähr 8000 kg
Kontrollmethode Numerisches Steuerungssystem (unterstützt Programmspeicherung)
Betriebspersonal 3 Personen (1 Hauptbediener + 2 Assistenten)

III. Anwendungsszenarien: Abdeckung des gesamten Infrastrukturbereichs

Mit seiner flexiblen Verarbeitungsanpassungsfunktion kann sich der LYGH-800 an die Anforderungen der Bewehrungskorbverarbeitung in verschiedenen Infrastrukturszenarien anpassen und ermöglicht so einen schnellen Spezifikationswechsel ohne Austausch von Kernkomponenten:
  • Brückenbau: Verarbeitung von Bewehrungskörben für Pfahlgründungen von Autobahn-/Eisenbahnbrücken, Anpassung an Pfahlgründungskonstruktionen mit unterschiedlichen Durchmessern;

  • Tiefbau: Bewehrungskörbe für Tragkonstruktionen von U-Bahn-Tunneln und umfangreichen Rohrkorridoren, die den Anforderungen an große Längen und hochpräzise Verarbeitung gerecht werden;

  • Hochhäuser: Bewehrungskörbe für Ortbetonpfähle in den Fundamenten von Superhochhäusern, die eine präzise Anpassung an die Fundamentstruktur gewährleisten;

  • Wasserbautechnik: Bewehrungskörbe für die Fundamente von Staudämmen und Wasserleitungen, die sich an komplexe Betriebsumgebungen im Freien anpassen.

kleine Bewehrungskorbmaschine

IV. Service-Support: Full-Cycle-Garantie von der Lieferung bis zum Betrieb und zur Wartung

Um den effizienten Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen, bietet Shandong Zhongji Luyuan Machinery Full-Cycle-Services für den LYGH-800 an:
  1. Maßgeschneiderte Lösungen: Passen Sie die Verarbeitungsparameter der Geräte an die Projektanforderungen an und bieten Sie ein exklusives Design des Produktionsprozesses.

  2. Inbetriebnahme vor Ort: Beauftragen Sie Ingenieure mit der Installation und Inbetriebnahme vor Ort nach der Lieferung der Ausrüstung, um eine sofortige Produktion sicherzustellen.

  3. Schulungsunterstützung: Bieten Sie spezielle Schulungen für Bediener zu numerischen Steuerungssystemen, sicherem Betrieb und täglicher Wartung an.

  4. After-Sales-Reaktion: Online-After-Sales-Service rund um die Uhr mit schneller Reaktion auf Fehlerdiagnose und Komponentenaustausch, um den Projektfortschritt sicherzustellen.

Durch technologische Innovationen hat die Bewehrungskorb-Walzmaschine LYGH-800 die manuelle Verarbeitung von Bewehrungskörben auf eine intelligente Weise umgestellt. Sie verbessert nicht nur die Baueffizienz und -qualität einzelner Projekte, sondern fördert auch die Standardisierung und intelligente Modernisierung der Verarbeitungskette in der Infrastrukturbranche und ist damit ein zentrales Gerät zur Kostensenkung und Effizienzsteigerung bei modernen Infrastrukturprojekten.
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