Die von Shandong Zhongji Luyuan Machinery entwickelte CNC-Produktionslinie zum Schneiden, Gewindeschneiden und Polieren von Bewehrungsstäben ist eine integrierte Anlage, die speziell auf die Schwachstellen „geringe Effizienz, mangelnde Präzision und starke Umweltverschmutzung“ der traditionellen Bewehrungsstahlverarbeitung zugeschnitten ist. Diese Produktionslinie integriert die drei Kernprozesse „Schneiden, Gewindeschneiden und Polieren“ und ermöglicht einen vollautomatischen Betrieb durch ein CNC-System. Sie wurde bereits bei Schlüsselprojekten wie dem Umbau und der Erweiterung der Ji-Qing-Schnellstraße und der Jinan-U-Bahn-Linie 6 eingesetzt und ist zu einer zentralen Anlage für Infrastrukturprojekte geworden, um Kosten zu senken, die Effizienz zu steigern und die Prozessstandardisierung zu verbessern.
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Mit „Automatisierung + Intelligenz“ als Kern erzielt die Produktionslinie Durchbrüche in vier Dimensionen – Effizienz, Präzision, Umweltschutz und Kosten – und löst sich vollständig von den Beschränkungen der traditionellen dezentralen Verarbeitung.
Durch die Verwendung des Designs „Servozufuhr + Doppelschneidemechanismus“ wird eine kontinuierliche Bewehrungsstahlverarbeitung ohne manuelle Eingriffe in Kernprozesse ermöglicht:
Traditionelle Verarbeitung: Für gerippte Stahlstangen mit einem Durchmesser von 25 mm sind 3 Arbeiter erforderlich, die in Arbeitsteilung arbeiten, und das tägliche Verarbeitungsvolumen pro Kopf beträgt weniger als 1,5 Tonnen.
Produktionslinienverarbeitung: Es werden nur 2 Arbeiter (1 Hauptbediener + 1 Assistent) benötigt, und es können 30–35 Tonnen gerippte Stahlstangen mit einem Durchmesser von 20–32 mm pro Tag (8 Stunden) verarbeitet werden. Die Effizienz wird um das Vierfache gesteigert, die Arbeitskosten werden direkt um mehr als 60 % gesenkt und die manuelle Transferverbindung zwischen den Prozessen wird reduziert, wodurch der Verarbeitungszyklus verkürzt wird.
Ausgestattet mit einem SPS-CNC-System in Industriequalität, kombiniert mit Laserpositionierung und adaptiver Technologie, gewährleistet es eine stabile Verarbeitungspräzision:
Die Schnittpräzision erreicht ±1 mm und übertrifft damit den Fehlerstandard von ±3 mm bei herkömmlicher Handarbeit bei weitem. Auch die Beständigkeit der Bewehrungslänge ist höher.
Das Gewindeschneiden erfolgt im Rollverfahren und die Fülle des Gewindeprofils und der Konizität entsprechen dem Standard von GB/T 1499.2-2018 Stahl für StahlbetonDie Qualifikationsrate wird durch Tests durch Dritte stabil bei 99,8 % gehalten.
Das Polierglied nutzt die Verbindung mehrerer Sätze von Drahträdern, sodass die Enden der Bewehrungsstäbe gratfrei sind, wodurch Installationsabweichungen bei nachfolgenden Verbindungen vermieden werden und die Nacharbeitsrate von 12 % (herkömmlich) auf 0,2 % reduziert wird.
Um die Probleme der „hohen Staub- und Lärmbelastung“ bei der herkömmlichen Verarbeitung zu lösen, verstärkt die Produktionslinie den Umweltschutz und das Sicherheitsdesign:
Es verfügt über geräuscharme Motoren und stoßdämpfende Strukturen und das Betriebsgeräusch wird auf unter 75 Dezibel begrenzt, was unter dem Lärmgrenzwert für Werkstätten liegt.
Wichtige Teile sind mit Infrarot-Sicherheitslichtvorhängen und Not-Aus-Tastern ausgestattet. Nähert sich der Bediener gefährlichen Bereichen, schaltet sich die Anlage automatisch ab, sodass die Gefahr mechanischer Verletzungen ausgeschlossen ist.
Durch die modulare Struktur sind Kernkomponenten (wie Schneidmechanismen und Gewindeschneidwerkzeuge) äußerst vielseitig einsetzbar, und die tägliche Wartung erfordert kein professionelles Team. Gleichzeitig ist der Energieverbrauch optimiert, wodurch 18 % mehr Strom als bei vergleichbaren Geräten gespart werden. Die späteren Wartungskosten liegen 30 % unter dem Branchendurchschnitt, und die Wirtschaftlichkeit im Langzeiteinsatz ist erheblich.
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Der Verarbeitungsbereich und die Leistungsparameter der Produktionslinie können die Anforderungen der meisten Infrastrukturprojekte an die Bewehrungsstahlverarbeitung erfüllen. Die spezifischen Spezifikationen lauten wie folgt:
Dank der flexiblen Parameteranpassungsfunktionen kann die Produktionslinie schnell zwischen Verarbeitungsspezifikationen wechseln, ohne dass Kernkomponenten ausgetauscht werden müssen. Dies deckt wichtige Infrastrukturszenarien ab:
Verkehrstechnik: Verarbeitung von Pfahlgründungsbewehrungsstäben und Stützbewehrungsstäben für Autobahn-/Eisenbahnbrücken und U-Bahn-Tunnel, Anpassung an unterschiedliche Durchmesser- und Längenanforderungen;
Wohnungsbau: Verarbeitung von tragenden Bewehrungsstäben für Hochhausfundamente und Scherwände, Sicherstellung der Präzision der Gewindeverbindungen;
Wasserbautechnik: Verarbeitung von Fundamentbewehrungsstäben für Staudämme und Wasserleitungen, Anpassung an komplexe Betriebsumgebungen im Freien;
Kommunaltechnik: Verarbeitung von Strukturbewehrungsstäben für umfassende Rohrkorridore und städtische Viadukte, die den Anforderungen intensiver Bautätigkeit gerecht werden.
Um den effizienten Betrieb der Geräte zu gewährleisten, bietet Shandong Zhongji Luyuan Machinery umfassenden Service-Support:
Kundenspezifische Anpassung: Passen Sie die Parameter und das Layout der Produktionslinie entsprechend den Bewehrungsspezifikationen und Produktionskapazitätsanforderungen des Projekts an.
Inbetriebnahme vor Ort: Nach der Lieferung der Ausrüstung führen Ingenieure die Installation und Inbetriebnahme vor Ort durch, um eine Inbetriebnahme innerhalb von 24 Stunden sicherzustellen.
Spezialisierte Schulung: Bieten Sie Schulungen zu CNC-Systemen, sicherem Betrieb und täglicher Wartung für Bediener an. Bediener können ihre Stelle erst nach bestandener Prüfung antreten.
After-Sales-Reaktion: 24-Stunden-Online-After-Sales-Service mit Reaktion auf Fehlerdiagnosen innerhalb von 1 Stunde und Austausch von Kernkomponenten innerhalb von 48 Stunden.
Diese CNC-Produktionslinie zum Schneiden, Gewindeschneiden und Polieren von Bewehrungsstäben verwandelt die Bewehrungsstahlverarbeitung von „dezentraler Handarbeit“ in „intensive intelligente Produktion“. Sie verbessert nicht nur die Verarbeitungseffizienz und -qualität einzelner Projekte, sondern fördert auch die standardisierte Modernisierung der Bewehrungsstahlverarbeitung in der Infrastrukturindustrie und ist damit eine bevorzugte Ausrüstung für moderne Infrastrukturprojekte, um Kosten zu senken und die Effizienz zu verbessern.
