CNC-Schweißanlagen für Bewehrungsmatten: Fortschritte hin zu Intelligenz, Effizienz und Flexibilität
2025/11/18 14:52
CNC-Schweißanlagen für Bewehrungsmatten: Fortschritte hin zu Intelligenz, Effizienz und Flexibilität
In den letzten Jahren wurden mit der rasanten Entwicklung des Infrastrukturbaus, wie beispielsweise dem Schienenverkehr und dem Brückenbau, CNC-Schweißanlagen für Bewehrungsmatten – Kernausrüstung – kontinuierlich weiterentwickelt und in Richtung größerer Intelligenz, höherer Effizienz und verbesserter Flexibilität weiterentwickelt.
01 Intelligente Innovation: Abschied von der Ära des „Erfühlens mit den Händen“
Früher beruhte die Verarbeitung von Bewehrungsstahl auf der Erfahrung und dem „Handgefühl“ der Arbeiter. Meister Li, ein Bewehrungsstahlarbeiter, erinnert sich noch: „Früher benötigte man für die Verarbeitung von 20-mm-Gewindebewehrungsstahl zwei Personen, die ihn trugen, und die Maßabweichungen betrugen oft mehrere Zentimeter.“
Heute kalibriert das Gerät durch Eingabe von Parametern die Verarbeitung automatisch, wobei Fehler stabil im Millimeterbereich kontrolliert werden.
Bei der traditionellen Materialbearbeitung werden Arbeitsschritte wie Zuführung, Schneiden und Biegen – die früher auf manueller Erfahrung beruhten – heute einheitlich vom CNC-System gesteuert.
Die Ausrüstung schließt den gesamten Prozessvorgang automatisch gemäß voreingestellten Parametern ab, wodurch das traditionelle Modell „Verlassen auf Erfahrung und Handgefühl“ vollständig umgestaltet wird und die Standardisierung und Prozessierung der Bewehrungsverarbeitung realisiert wird.
02 Technologische Durchbrüche: Flexible Produktion wird Realität
Um die seit langem bestehenden Probleme in der Bewehrungsstahlverarbeitungsindustrie – wie z. B. variable Auftragsspezifikationen und zeitaufwändige Geräteanpassungen – anzugehen, haben viele Unternehmen innovative Lösungen auf den Markt gebracht.
Die von Shandong Zhongji Luyuan Machinery entwickelte intelligente Roboter-Cluster-Produktionslinie HW-WZD13 für das Schweißen von Bewehrungsmatten ermöglicht das automatische Umschalten zwischen Quer- und Längsbewehrung auf Basis von MES-Systembefehlen sowie die vollautomatische Anpassung der Maschenweite und des Bewehrungsdurchmessers.
Diese Produktionslinie unterstützt die kontinuierliche Fertigung von Kleinserien mit mehreren Spezifikationen und benötigt nur etwa 30 Sekunden für den Wechsel der Spezifikationen.
Die automatische Produktionslinie für flexible Bewehrungsstahl-Schweißmatten von Shandong Zhongji Luyuan Machinery ist mit einem eingebauten Produktionsprozess-Kontrollsystem ausgestattet, das auf Basis von CAD-Zeichnungen automatisch programmieren kann.
Das gleiche Gitter kann mit Bewehrungsstäben unterschiedlichen Durchmessers verschweißt werden; der Querabstand ist automatisch stufenlos einstellbar, und auch der Längsabstand (≥75 mm) ist automatisch stufenlos einstellbar.
03 Effizienzsteigerung: Roboter ersetzen manuelle Arbeit
Diese hochentwickelten Schweißproduktionslinien bestehen aus mehreren Kernkomponenten und ermöglichen vollautomatische Montageabläufe vom Rohmaterial für Bewehrungsstahl bis hin zu fertigen Matten.
Am Beispiel der GWC-D-8-2600 Schweißanlage für Bewehrungsmatten lässt sich festhalten, dass diese im Wesentlichen aus 11 Schlüsselkomponenten besteht, darunter ein Drahtfreigabemechanismus, ein Richtmechanismus, eine Schweißhauptmaschine, ein Schneidmechanismus und ein Mattenwenderahmen.
Die Produktionsleistung kann 60-70 Stück pro Minute erreichen.
Der intelligente flexible Bewehrungsmatten-Schweißroboter LYHW3300 von Shandong Zhongji Luyuan ermöglicht eine vollautomatische Fertigung in einer Montagelinie – von der automatischen Richtung über das Zuschneiden auf feste Längen und das Schweißen von gewickelten Bewehrungsstahl-Rohmaterialien bis hin zur Sammlung der fertigen Matten.
04 Präzisionssteuerung: Ein Sprung von Zentimetern zu Millimetern
Die präzise Steuerungsfähigkeit der CNC-Technologie ist ihr zentraler Vorteil. Am Beispiel der CNC-Bügelbiegemaschine lässt sich zeigen, dass sie mit Servomotoren und hochpräzisen Sensoren zusammenarbeitet, um den Bearbeitungspfad in Echtzeit zu überwachen und dynamische Anpassungen vorzunehmen.
Diese Technologie kontrolliert den Biegewinkelfehler streng innerhalb von ±1 Grad und den Längenfehler innerhalb von ±2 Millimetern.
Im intelligenten Bewehrungsbearbeitungszentrum des Trägerwerks Nanyanzhuang für die Hochgeschwindigkeitsstrecke Xiong'an-Xinzhou konnte durch den umfassenden Einsatz des intelligenten CNC-Bewehrungsbearbeitungssystems die Präzision der Bewehrungsbearbeitung von Abweichungen im Zentimeterbereich auf einen stabilen Millimeterbereich verbessert werden.
05 Anwendungsszenarien: Umfassende Abdeckung von Hochgeschwindigkeitsstrecken bis hin zu Tunneln
CNC-gesteuerte Schweißanlagen für Bewehrungsmatten finden breite Anwendung im Infrastrukturbau, beispielsweise bei Hochgeschwindigkeitsstrecken, Tunneln und Brücken.
Im Wutai-Trägerwerk im Shanxi-Abschnitt der Hochgeschwindigkeitsstrecke Xiong'an-Xinzhou wird mit intelligenten Schweißproduktionslinien für große Kastenträger-Bewehrungsmatten und Positionierungsmatten-Bewehrungsmatten als Kernstück eine intelligente kollaborative Verknüpfung mehrerer Geräte realisiert.
Dank flexibler Verdrängungsschweißformen und hochpräziser Schweißpunktfindungstechnologie wird eine gleichmäßige Schweißpunktverteilung bei Bewehrungsmatten gewährleistet und Schweißfehler werden im Millimeterbereich kontrolliert.
Auf der Tunnelbaustelle des S20 Jiaruo Expressway Projekts hat die vollautomatische Bewehrungsmatten-Produktionslinie in allen Prozessen einen unbemannten und automatisierten Betrieb erreicht – vom Richten und Schneiden der Bewehrungsstäbe bis zum Schweißen, Formen, Greifen und Stapeln der Bewehrungsmatte.
Die Tagesproduktion dieser Produktionslinie erreicht 500 Bleche, womit der Baubedarf von 5 bis 8 Tunnelportalen gleichzeitig gedeckt werden kann.
Die technologische Revolution in der Bewehrungsstahlverarbeitung schreitet weiter voran. Bei der Produkteinführung von Zhongji Luyuan war der intelligente Schweißroboter LYHW3300 für flexible Bewehrungsmatten im Einsatz; der gesamte Prozess – von den gewickelten Bewehrungsstäben bis zu den fertigen Matten – kam ohne manuelle Eingriffe aus.
Der Werksleiter deutete auf die Echtzeitdaten auf dem Bildschirm und sagte: „Früher konkurrierten wir mit körperlicher Stärke; heute konkurrieren wir mit Daten und Intelligenz.“
Die CNC-Schweißtechnologie für Bewehrungsmatten hat sich zu einer unverzichtbaren Kernkraft im modernen Ingenieurbau entwickelt und treibt den stetigen Fortschritt von „Made in China“ zu „Intelligenter Fertigung in China“ voran.
