Die vollautomatische Schweißanlage für Bewehrungskörbe ist eine intelligente Anlage, die mechanische Konstruktion, automatische Steuerung und Schweißtechnik vereint und speziell für die Serienfertigung von Bewehrungskörben entwickelt wurde. Bei Großprojekten wie Brücken, Hochhäusern und Kernkraftwerken bilden Bewehrungskörbe die Kernkomponente der Pfahlgründungen. Ihre Qualität und Verarbeitungseffizienz beeinflussen maßgeblich die Sicherheit und den Fortschritt des gesamten Projekts.
Das traditionelle manuelle Schweißen von Bewehrungskörben ist mit Problemen wie hohem Arbeitsaufwand, instabiler Schweißqualität und mangelnder Spezifikationsgenauigkeit behaftet. Vor diesem Hintergrund hat sich die vollautomatische Schweißanlage für Bewehrungskörbe etabliert, die mit ihrer hohen Effizienz, Präzision und Zuverlässigkeit die Bewehrungsverarbeitungsindustrie revolutioniert.
![Schweißarbeitsplatz für Bewehrungskäfige]( "Schweißarbeitsplatz für Bewehrungskäfige")
Ausgestattet mit einem automatischen Programmiersteuerungssystem, ermöglicht die Arbeitsstation die vollautomatische Fertigung von Bewehrungskörben, einschließlich der Zuführung der Hauptbewehrung, des Richtens und Wickelns der Bügel sowie des Anschweißens der Bügel an die Hauptbewehrung. Dies verbessert sowohl die Effizienz der Bewehrungskorbfertigung als auch die Qualität der Endprodukte deutlich.
Schnelle ProduktionNehmen wir als Beispiel einen Bewehrungskorb mit einem Durchmesser von 1 Meter und einer Länge von 12 Metern: Die Arbeitsstation kann ein fertiges Produkt in nur 20-30 Minuten herstellen.
Kontinuierlicher Betrieb: Einige Gerätemodelle haben einen Produktionsrekord im Hochgeschwindigkeitsbahnbau aufgestellt und eine Tagesleistung von 75 Abschnitten von 9-Meter-Körben (675 Meter pro Tag) erreicht.
ArbeitsersparnisDie traditionelle manuelle Produktion erfordert 8-10 Arbeiter, während die automatische Arbeitsstation nur 3-6 Bediener benötigt, was zu einer Reduzierung der Arbeitskosten um 30-50% führt.
Gleichmäßiger AbstandDie vollmechanisierte intelligente Wicklung gewährleistet einen gleichmäßigen Abstand zwischen Hauptbewehrung und Wicklungsbewehrung sowie einen gleichbleibenden Durchmesser der Bewehrungskörbe.
Stabile SchweißqualitätDurch den Einsatz einer CO₂-Schutzgasschweißanlage wird weniger Schweißschlacke erzeugt und eine hohe Schweißqualität erzielt; ein optionaler automatischer Schweißmanipulator ermöglicht eine Schweißgeschwindigkeit von 40-60 Punkten pro Minute.
Intelligente ÜberwachungDie Überwachungsschnittstelle ermöglicht die Echtzeitprüfung der tatsächlichen Schweißqualität. Im Fehlerfall können umgehend Maßnahmen ergriffen werden, um die Standardisierung und Konsistenz des Produkts sicherzustellen.
Einsparungen bei den ArbeitskostenIm Vergleich zum herkömmlichen manuellen Schweißen kann die Anzahl der Arbeiter um 3-5 reduziert werden, wodurch die Lohnkosten deutlich gesenkt werden.
Weniger MaterialverschwendungPräzise automatische Steuerung vermeidet Materialverschwendung und verbessert die Stahlausnutzung.
Niedrige WartungskostenDie wichtigsten Komponenten der Ausrüstung bestehen aus hochwertigen Materialien und werden mit speziellen Verfahren behandelt, was eine lange Lebensdauer gewährleistet und die Häufigkeit und Kosten der Wartung reduziert.
SPS- und Touchscreen-SteuerungEinfache Bedienung dank flexibler Parametereinstellungen, die ein schnelles Umschalten zwischen Bewehrungskörben mit unterschiedlichen Spezifikationen ermöglichen.
ServomotorantriebGewährleistet, dass die Gesamtabmessungen der fertigen Käfige den Anforderungen entsprechen.
Großer Parameterbereich: Geeignet für Pfahldurchmesser von Φ800mm bis Φ2500mm, Standard-Bewehrungskorblängen von 12 Metern (anpassbar), Hauptbewehrungsdurchmesser von Φ12mm bis Φ40mm und Wicklungsbewehrungsdurchmesser von Φ5mm bis Φ16mm.
Hochfeste WerkstoffeDie gesamte Maschine ist aus dickem, kaltgewalztem Stahl gefertigt, was sie robuster und langlebiger macht.
Optimiertes Übertragungssystem: Verwendet Kettenrad- und Kettenantrieb für die Rotation und gewährleistet so einen stabilen Betrieb.
![Schweißarbeitsplatz für Bewehrungskäfige]( "Schweißarbeitsplatz für Bewehrungskäfige")
Der standardisierte Arbeitsablauf der vollautomatischen Schweißstation für Bewehrungskäfige ist wie folgt:
Hauptbewehrungszufuhr: Die Hauptverstärkungen vorschneiden, mit Gewinde versehen und polieren, dann hochziehen und auf dem Lagergestell für die Hauptverstärkungen platzieren.
Zuführung von gewickelter Bewehrung: Heben Sie die aufgerollte Bewehrung auf das Abwickelgestell und bereiten Sie sie für den Transport vor.
VersteifungsmontageArbeiter platzieren Versteifungen auf der Hauptstützwelle; die schirmförmige Stütze der Welle öffnet sich, um die Versteifungen zu fixieren.
Gewindeschneiden und Befestigen von gewickelten Bewehrungsstäben: Die aufgewickelte Bewehrung durch die Richtvorrichtung führen und mittels Kreuzschweißen an der Hauptbewehrung befestigen.
Schweißen und UmformenDie Anlage führt automatisch das Vorschweißen, das Formschweißen und das Endschweißen durch, um einen kompletten Bewehrungskorb zu bilden.
Trennung und Entladung: Trennen Sie den Bewehrungskorb von der Ausrüstung, entladen Sie das fertige Produkt und transportieren Sie den fertigen Bewehrungskorb mit dem automatischen Korbtransportwagen zum vorgesehenen Ort.
Zurücksetzen der Ausrüstung: Bereiten Sie sich auf den nächsten Produktionszyklus vor.
Die vollautomatische Schweißstation für Bewehrungskäfige findet in folgenden Bereichen breite Anwendung:
VerkehrstechnikPfahlgründungen für Hochgeschwindigkeitsstrecken, Autobahnen und Brücken.
StädtebauFundamente von Hochhäusern und städtischen Viadukten.
Energieanlagen: Bau von Kernkraftwerken und Wasserbauprojekten.
Öffentliche EinrichtungenFlughafenbau und Hafenterminals.
Mit der Entwicklung industrieller Intelligenz entwickelt sich die neue Generation von Bewehrungskorbschweißanlagen hin zu höherer Intelligenz:
Flexible Produktion: Schnelle Spezifikationsumschaltung durch das MES (Manufacturing Execution System) realisieren und so die kontinuierliche Produktion von Kleinserien mit mehreren Spezifikationen unterstützen.
DatenüberwachungDie integrierte Datenbank mit Prozessparametern ruft automatisch die optimalen Schweißparameter auf und reduziert so die Abhängigkeit von den Bedienern.
Fernverwaltung: Ermöglichen Sie die Echtzeitüberwachung des Produktionsfortschritts und der Ergebnisübersicht und erreichen Sie ein schlankes Management durch Echtzeit-Datenübermittlung.
Durch technologische Innovationen in den Bereichen Automatisierung und künstliche Intelligenz löst die vollautomatische Schweißstation für Bewehrungskörbe viele Schwachstellen der traditionellen Bewehrungskorbverarbeitung und erzielt ein optimales Gleichgewicht zwischen Qualität, Effizienz und Kosten.
Da in der Baubranche die Anforderungen an die Projektqualität, den Baufortschritt und die Arbeitssicherheit immer höher werden, wird diese intelligente Ausrüstung mit Sicherheit zur bevorzugten Wahl im Bereich der künftigen Bewehrungsverarbeitung werden und eine solide Ausrüstungsunterstützung für den Bau verschiedener Großprojekte bieten.
