CNC-Bewehrungsstahl-Schneideanlage: Eine effiziente und präzise Lösung für die Bewehrungsstahlverarbeitung

Hocheffiziente Produktion: Hohe Schneidgeschwindigkeit und eine Fördergeschwindigkeit von bis zu 1,92 Metern pro Sekunde. Die Anlage kann mehrere Bewehrungsstäbe gleichzeitig verarbeiten und erreicht eine Produktionskapazität von bis zu 50 Tonnen pro Schicht, was die Produktionseffizienz deutlich steigert.
Präzisionsgarantie: Durch den Einsatz eines Servo-Positionierungssystems und einer Encoder-Messung ist der Scherlängenfehler gering und innerhalb von ±2 mm kontrollierbar, was die Präzisionsanforderungen des Marktes voll erfüllt.
Hoher Automatisierungsgrad: Der gesamte Prozess vom Beladen und Transportieren der Bewehrungsstäbe bis zum Scheren und der Sortierung und Lagerung erfolgt vollautomatisch und erfordert nur 1-2 Bediener, wodurch der Arbeitsaufwand deutlich reduziert wird.
Hohe Flexibilität: Das System bietet eine breite Palette an Bewehrungsstahl-Schnittlängen (bis zu 2–12 Meter) für unterschiedliche Bauanforderungen. Die vielseitige Materiallagerung kann in einem einzelnen Behälter oder in Kombination mehrerer Behälter erfolgen und erhöht so die Flexibilität der Bewehrungsstahllagerung.
Hohe Langlebigkeit: Die wichtigsten Komponenten des Hydrauliksystems werden nach hohen Produktionsstandards gefertigt, und die Hydraulikzylinder verwenden importierte Dichtungen, was die Lebensdauer erheblich verlängert.
Hohe Sicherheit: Ausgestattet mit umfassenden Sicherheitseinrichtungen, einschließlich Not-Aus-Tastern und Schutztüren, um die Produktionssicherheit zu gewährleisten.

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Produktdetails

Als automatisierte Anlage zur Bewehrungsstahlverarbeitung integriert die CNC-Bewehrungsstahlschneidanlage CNC-Technologie, Hydrauliksysteme und intelligente Steuerung, um vollautomatische Arbeitsgänge wie Bewehrungsstahlzuführung, Schneiden auf feste Länge, Scheren und sortierte Lagerung zu realisieren. Sie hat sich zu einer unverzichtbaren Schlüsselkomponente im Straßen-, Eisenbahn-, Brücken- und Kernkraftwerksbau sowie bei Großbauprojekten entwickelt.

Bewehrungsschneidemaschine

01 Produktübersicht

Die CNC-gesteuerte Produktionslinie zum Schneiden von Bewehrungsstahl ist eine automatisierte Stanzanlage, die speziell für Bewehrungsstahlstäbe mit großem Durchmesser und hoher Festigkeit entwickelt wurde.

Durch die Anwendung eines modularen Designkonzepts werden die Funktionen der Bewehrungsförderung, des Schneidens von Stücken mit fester Länge, des Scherens und der Sortierung zu einer kompletten automatisierten Verarbeitungslinie integriert.

Diese Produktionslinie kann Bewehrungsstäbe automatisch auf die benötigte Länge zuschneiden und sie kategorisiert lagern, wodurch sie zu einer vollautomatischen, integrierten Anlage wird.

Die Anlage besteht im Allgemeinen aus einem CNC-System, einer Bewehrungsstahlzuführung, einer Schere, einer automatischen Zähleinrichtung und einem Bewehrungsstahlgestell. Das Kernsystem verwendet eine importierte SPS mit Touchscreen-Bedienoberfläche für eine einfache Bedienung.

Die CNC-Bewehrungsstahlschneidanlage verfügt über einen breiten Bearbeitungsbereich und ist in der Lage, Bewehrungsstäbe mit Durchmessern von φ10 mm bis φ50 mm und Schnittlängen von 1 Meter bis 12 Metern zu bearbeiten, wodurch die Anforderungen an das Schneiden von Bewehrungsstäben unterschiedlicher Länge erfüllt werden können.

02 Funktionsprinzip und Kerntechnologien

Kerntechnologien

Präzises System mit fester Länge: Ein servomotorgetriebener Gewindespindelmechanismus dient zur Einstellung des Abstands zwischen Schneidmesser und Positionierblende. Encoder werden zur Messung eingesetzt und gewährleisten eine hohe Genauigkeit der festen Länge von bis zu ±2 mm.
Mobiles, frei bewegliches Längenmesssystem: Es gewährleistet eine präzise Längeneinstellung und ermöglicht das Zuschneiden auf jede beliebige Länge.
Effiziente Schertechnologie: Im Vergleich zum mechanischen Stanz-Scherverfahren zeichnet sie sich durch geringe Geräuschentwicklung, lange Lebensdauer und stabilen Anlagenbetrieb aus.

Die Schergeschwindigkeit ist hoch, bis zu 3-8 Sekunden pro Schnitt, bei einer Scherfrequenz von bis zu 20 Mal pro Minute.

Intelligentes Presssystem: Die Bewehrungsstäbe werden mittels Ölzylindern unter hohem Druck gepresst. Dies verhindert ein Verdrehen der Stäbe während des Schneidvorgangs und gewährleistet gleichmäßige Schnittenden. Die Klemmmethode kombiniert hydraulische und pneumatische Systeme, um eine feste und sichere Fixierung ohne Lockerung zu gewährleisten.

Kontrollsystem

Die CNC-Bewehrungsstahl-Zuschnittlinie verwendet ein importiertes SPS- und CNC-Steuerungssystem, kombiniert mit einer Touchscreen-Bedienoberfläche für einfache Bedienung.

Das Steuerungssystem ermöglicht die Einstellung von Parametern wie Anzahl und Spezifikationen der Bewehrungsstäbe und verfügt über Speicher- und Datenspeicherfunktionen. Es unterstützt außerdem eine visuelle Fehleranzeige: Im Fehlerfall zeigt die Mensch-Maschine-Schnittstelle entsprechende Informationen an, um das Wartungspersonal vor Ort bei der schnellen Fehlerbehebung zu unterstützen.

03 Produktmerkmale und Vorteile

Die CNC-gesteuerte Produktionslinie zum Schneiden von Bewehrungsstahl weist deutliche Merkmale und Vorteile auf, die sich hauptsächlich in folgenden Aspekten widerspiegeln:

Hocheffiziente Produktion: Schnelle Schergeschwindigkeit mit einer Fördergeschwindigkeit von bis zu 1,92 Metern pro Sekunde. Mit einer Produktionskapazität von bis zu 50 Tonnen pro Schicht können mehrere Bewehrungsstäbe gleichzeitig verarbeitet werden, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.
Präzisionsgarantie: Durch den Einsatz eines Servo-Positionierungssystems und einer Encoder-Messung ist der Scherlängenfehler gering und innerhalb von ±2 mm kontrollierbar, was die Präzisionsanforderungen des Marktes voll erfüllt.
Hoher Automatisierungsgrad: Der gesamte Prozess vom Beladen und Transportieren der Bewehrungsstäbe bis zum Scheren und der Sortierung und Lagerung erfolgt vollautomatisch und erfordert nur 1-2 Bediener, wodurch der Arbeitsaufwand deutlich reduziert wird.
Hohe Flexibilität: Das System bietet eine breite Palette an Bewehrungsstahl-Schnittlängen (bis zu 2–12 Meter) für unterschiedliche Bauanforderungen. Die vielseitige Materiallagerung kann in einem einzelnen Behälter oder in Kombination mehrerer Behälter erfolgen und erhöht so die Flexibilität der Bewehrungsstahllagerung.
Hohe Langlebigkeit: Die wichtigsten Komponenten des Hydrauliksystems werden nach hohen Produktionsstandards gefertigt, und die Hydraulikzylinder verwenden importierte Dichtungen, was die Lebensdauer erheblich verlängert.
Höchste Sicherheit: Ausgestattet mit umfassenden Sicherheitseinrichtungen, einschließlich Not-Aus-Tastern und Schutztüren, um die Produktionssicherheit zu gewährleisten.

04 Wichtigste technische Parameter

Die technischen Parameter einer typischen CNC-gesteuerten Produktionslinie zum Schneiden von Bewehrungsstahl sind wie folgt:

Parameterelement	Technische Spezifikation
Durchmesserbereich von scherbaren Bewehrungsstäben	Φ12～50mm
Scherlängenbereich	1–12 m
Scherpräzision	±2 mm
Scherfrequenz	20 Mal pro Minute
Fördergeschwindigkeit	~1,92 m/s
Anzahl der Operatoren	1-2 Personen
Geräteleistung	Ungefähr 25-34 kW
Gesamtabmessungen der Ausrüstung	28 m × 3,3 m × 2,5 m
Elektrisches Steuersystem	380 V, 50–60 Hz
Hydrauliksystemdruck	31,5 MPa

05 Anwendungsszenarien

Die CNC-gesteuerte Produktionslinie zum Schneiden von Bewehrungsstahl findet in folgenden Bereichen breite Anwendung:

Großbau: Wird zur Bewehrungsverarbeitung in Betonkonstruktionen von Hochhäusern, Industrieanlagen usw. verwendet.
Verkehrswesen: Weit verbreitet beim Bau von Autobahnen, Eisenbahnen, Brücken und anderen Projekten.
Energiebau: Wird für die Bewehrungsstahlverarbeitung in Bauprojekten wie Kernkraftwerken, Wasserkraftwerken und Wärmekraftwerken verwendet.
Vorgefertigte Bauteile: Geeignet für die Bewehrungsverarbeitung in verschiedenen Betonfertigteilwerken.

Diese Anlage eignet sich besonders für das Schneiden von Bewehrungsstahl mit unterschiedlichen Spezifikationen und kleinen Mengen. Für Bewehrungsstahl mit unterschiedlichen Spezifikationen und großen Mengen kann sie auf jede beliebige Länge eingestellt werden und erfüllt so die vielfältigen Anforderungen verschiedener Projekte.

06 Auswahlempfehlungen

Bei der Auswahl einer CNC-Produktionslinie zum Schneiden von Bewehrungsstahl sollten folgende Faktoren berücksichtigt werden:

Verarbeitungsanforderungen: Wählen Sie ein geeignetes Modell anhand der Anforderungen an Durchmesser, Festigkeit und Länge der üblicherweise verwendeten Bewehrungsstäbe.
Anforderungen an die Produktionskapazität: Wählen Sie die Gerätekonfiguration entsprechend dem Projektumfang und den Produktionsanforderungen; die maximale Produktionskapazität pro Schicht kann 50 Tonnen erreichen.
Räumliche Anordnung: Berücksichtigen Sie die Größe des Geräteinstallationsorts, um sicherzustellen, dass ausreichend Platz für die gesamte Produktionslinie vorhanden ist.
Erweiterbarkeit: Wählen Sie Produkte mit modularem Design, um die zukünftige Kombination und Verknüpfung mit anderen Geräten (wie Biegezentren und Gewindemaschinen) zu erleichtern.
Lieferantenservices: Wählen Sie Lieferanten, die umfassende Pre-Sales- und After-Sales-Services anbieten, einschließlich Installation und Inbetriebnahme, technischer Schulungen und Wartungsunterstützung.

07 Wartung und Instandhaltung

Um den langfristig stabilen Betrieb der CNC-Bewehrungsstahlschneidanlage zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Wartung erforderlich:

Inspektion der elektrischen Anlage: Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Verbindungen der einzelnen Steuerkabel locker sind und ob die Isolierschicht der Kabel beschädigt ist.
Wartung des Luftkreislaufsystems: Überprüfen Sie die Luftrohrverbindungen und Luftkreisläufe auf Luftleckagen.
Schmierungswartung: Der Hauptmaschinenkopf verfügt über ein zentrales Schmiersystem; regelmäßige Schmierung ist erforderlich, um einen zuverlässigen Betriebszustand zu gewährleisten.
Wartung des Hydrauliksystems: Überprüfen Sie regelmäßig die Qualität und den Füllstand des Hydrauliköls und tauschen Sie das Hydrauliköl rechtzeitig aus.
Überprüfung der Sicherheitseinrichtungen: Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Sicherheitsmikroschalter und Not-Aus-Taster ordnungsgemäß funktionieren.