Produktionslinie für Stahlstangenschneidemaschinen

1. Hohe Präzision und Stabilität

Steuerung durch numerische Steuerung: Durch die Programmierung der Schnittlänge und -menge werden manuelle Messfehler eliminiert, um die Schnittgenauigkeit zu gewährleisten (normalerweise mit einem Fehler von st1mm).

Automatisierter Betrieb: Reduziert menschliche Eingriffe, vermeidet Abweichungen durch Ermüdung oder unsachgemäße Bedienung und eignet sich für standardisierte Vorgänge im großen Maßstab.

2. Deutliche Verbesserung der Produktionseffizienz

Hochgeschwindigkeitsschneiden: Es kann Dutzende Male pro Minute schneiden, viel schneller als herkömmliche manuelle oder halbautomatische Geräte.

Dauerbetrieb: Unterstützt den Langzeitbetrieb und verkürzt in Kombination mit einem automatischen Zuführsystem den Stahlstangenverarbeitungszyklus erheblich.

Stapelverarbeitung: Mehrere Längenangaben können voreingestellt werden, Produktionsaufgaben können schnell umgeschaltet und an die Anforderungen mehrerer Sorten angepasst werden.

3. Hervorragende Sicherheitsleistung

Vollständig geschlossener Schutz: Durch den Einsatz von Sicherheitstüren, Infrarotsensoren und anderen Geräten wird verhindert, dass Bediener mit dem Schneidbereich in Berührung kommen.

Automatische Warnfunktion: Das Fehlererkennungssystem kann in Echtzeit Alarme ausgeben und herunterfahren, wodurch das Unfallrisiko verringert wird.

Entspricht den Arbeitsschutznormen: Reduziert die Wahrscheinlichkeit von Arbeitsunfällen im Vergleich zu herkömmlichen Schergeräten erheblich.

4. Multifunktionalität und starke Anpassungsfähigkeit

Kompatibilität mit mehreren Spezifikationen: Kann Stahlstangen mit unterschiedlichen Durchmessern (z. B. 46–440 mm) und Materialien (Gewindestahl, Rundstahl usw.) verarbeiten.

Kundenspezifische Programmierung: unterstützt komplexe Bearbeitungsanforderungen (wie z. B. Längenzuschnitt und Kombinationszuschnitt mehrerer Segmente).

Starke Anpassungsfähigkeit an die Umgebung: Einige Modelle können unter rauen Bedingungen wie hoher Staub- und Feuchtigkeitsbelastung stabil betrieben werden.


Produktdetails

Produktbeschreibung

CNC-Bewehrungsstahl-Scherlinie-Bewehrungsstahl-Schneidwerkzeug

Die automatische Betonstahlkorbschweißmaschine wurde für Effizienz, Präzision und einfache Bedienung entwickelt und ermöglicht die Automatisierung der Stahlkorbfertigung für Betonbewehrung auf höchstem Niveau. Die wichtigsten Vorteile:

1. Ein hoher Automatisierungsgrad reduziert die Arbeitsintensität erheblich.

2. Gute Schmierleistung des Hauptmotorkopfes, verwenden Sie das verteilte Ölfüllsystem.
3. Die gesamte Maschine ist mit einer horizontalen Zuführvorrichtung für eine einfache Zuführung ausgestattet.
4. Verwenden Sie ein Scherenklingendesign. Beim Abschneiden ist die Materialverformung gering.
5. Verarbeitung eingehender/ausgehender Lagerregale, kann mehr als eine Stahlstange gleichzeitig verarbeiten.
6. Die Maschine verfügt über 3 Positionierungsblenden zum Fixieren des Lineals. Dies ist einfach und präzise und kann Lineale jeder Länge fixieren.



Spezifikation

Stromquelle

Spannung/Frequenz

380 V/50 Hz

Unterbrecher

100A

Motorleistung

Schermotor

7,5 kW

Vorschubmotor

Akko

Entladungsmotor

Akko

Zahnstangenmotor

Akko

Größe

26 x 2,3 x 2,2 (m) (Das Entladegestell ist 12 Meter lang und kann individuell angepasst werden)

Gesamtgewicht

10000 kg

Schnittbereich

≤Φ55mm

Messerschlag

60mm

Schnittfähigkeit und -zahl

36mm

4

32mm

5

28mm

7

25mm

9

von Wurzeln gleichzeitig

Er stand auf

10

20mm

13

18mm

15

16mm

16

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