Käfigschweißmaschine zur Herstellung zylindrischer Käfige mit variabler Steigung durch geschweißte Spiralwicklung

Die Stahlkäfig-Walzschweißmaschine (auch bekannt als Stahlkäfig-Formmaschine) ist eine automatisierte Anlage zur Stahlstabverarbeitung, die auf einem SPS-basierten numerischen Steuerungssystem beruht.Sie ist speziell für die standardisierte Produktion von Stahlkäfigen in groß angelegten Infrastrukturprojekten wie Brücken, Hochgeschwindigkeitsstrecken, Autobahnen, U-Bahnen und Versorgungstunneln konzipiert.Durch die Ersetzung des traditionellen manuellen Bindeprozesses durch eine intelligente Steuerung realisiert die Anlage das synchrone Wickeln und präzise Schweißen von Hauptstäben und Bügeln und löst damit grundlegend die Schwachstellen der manuellen Verarbeitung wie geringe Effizienz, instabile Qualität und Materialverschwendung.Die Anlage integriert 12 Kernkomponenten, darunter Traktionsführungsschienen, eine intelligente Steuerkonsole, ein Hauptstangenmaterialgestell und eine hydraulische Stützvorrichtung, und verwendet eine Schweißsteuerungstechnologie mit unabhängigen Schutzrechten.Sie kann sich an die Verarbeitungsanforderungen von Stahlkörben mit unterschiedlichen Pfahldurchmessern und -längen anpassen und ist eine Kernausrüstung zur Verbesserung der Baueffizienz und -qualität bei modernen Infrastrukturprojekten.

Kernvorteile

1. Effiziente Produktion & doppelte Kapazität: Ausgestattet mit einem vollautomatischen Schweißmanipulator und einem stufenlos regelbaren Rotationssystem, benötigt die Anlage nur 1–2 Sekunden für eine einzelne Schweißnaht. Ihre Produktionseffizienz ist 3–4 Mal höher als die herkömmlicher manueller Verfahren.

2. Gleichbleibende Qualität & Befreiung von der Überwachungsinspektion: Das numerische Steuerungssystem regelt synchron die Drehzahl und die Bewegungsgeschwindigkeit der Drehscheibe mittels SPS-Programmierung und gewährleistet so eine gleichmäßige Verteilung der Hauptstäbe. Die Abweichung des Stahlkorbdurchmessers wird im Millimeterbereich kontrolliert.

3. Kostenoptimierung und Effizienzsteigerung: Der durchschnittliche Stromverbrauch der verschiedenen Modelle liegt bei nur 4-10 kWh, und die Stromkosten für die Verarbeitung pro Tonne Stahlstangen betragen lediglich 15-20 Yuan, was deutlich unter dem Branchendurchschnitt liegt.

4. Flexible Anpassung & einfache Bedienung: Das Gerät unterstützt die Einstellung mehrerer Spezifikationsparameter und kann Stahlkäfige mit einem Pfahldurchmesser von 300-2500 mm und einer Länge von 12-27 Metern verarbeiten.

Funktionsprinzip

1. Befestigung der Hauptstange: Die Hauptstange wird manuell durch die Schablonenöffnung der festen Drehscheibe geführt, bis zur entsprechenden Öffnung der beweglichen Drehscheibe ausgefahren und dort verriegelt.

2. Bügelschweißen – Start: Das Ende des gewickelten Bügels wird an einem Hauptbügel angeschweißt und befestigt. Anschließend werden die Schweißparameter und der Bügelabstand über die Konsole eingestellt.

3. Synchronschweißen: Nach dem Start des numerischen Steuerungssystems rotieren die feststehende und die bewegliche Drehscheibe synchron. Während der Hauptstab in Rotation versetzt wird, bewegt sich die bewegliche Drehscheibe mit konstanter Geschwindigkeit rückwärts, sodass der Bügel gleichmäßig um den Hauptstab gewickelt wird. Der vollautomatische Schweißbrenner führt den Schweißvorgang synchron gemäß den Programmvorgaben aus.

4. Formgebung des fertigen Produkts: Die Anlage stoppt automatisch nach Abschluss des Schweißvorgangs. Der geformte Stahlkäfig kann durch Lösen der Befestigungsvorrichtung entnommen werden. Der gesamte Prozess realisiert einen halbautomatischen Betrieb nach dem Prinzip „Ein-Tasten-Start nach Parametereinstellung“.

Technische Kernparameter

Anwendungsszenarien

Kundendienstgarantie

• Installation und Inbetriebnahme: Wir bieten Installations- und Inbetriebnahmedienstleistungen vor Ort an. Unsere professionellen Techniker sind vor Ort, um die Positionierung der Geräte, die Parameterkalibrierung und die Testproduktion zu unterstützen.

• Personalschulung: Bieten Sie den Bedienern eine systematische Schulung an, die die Bedienung der Geräte, die Parametereinstellung, die tägliche Wartung und die Fehlerdiagnose umfasst, um sicherzustellen, dass die Geräte schnellstmöglich in Betrieb genommen werden können.

• Qualitätsgarantie: 1 Jahr Garantie auf die gesamte Maschine, 2 Jahre Garantie auf Kernkomponenten (SPS-Steuerung, Schweißmanipulator, Hydraulikpumpe). Kostenlose Wartung und Ersatzteillieferung innerhalb der Garantiezeit.

• Notfallmaßnahmen: Eine 24-Stunden-Service-Hotline ist eingerichtet. Nach Eingang einer Störungsmeldung ist der Vor-Ort-Service innerhalb von 48 Stunden (in entlegenen Gebieten innerhalb von 72 Stunden) vor Ort, um Ausfallzeiten zu minimieren.

• Anpassungsservice: Entsprechend den speziellen Anforderungen des Projekts bieten wir kundenspezifische Ausrüstungslösungen wie „Doppel-Hauptstäbe“ und „Stumpfgeschweißte Hauptstäbe“ sowie Bearbeitungslösungen für Stahlkäfige mit Sonderspezifikationen wie verlängerte und verdickte Käfige an.