Die Stahlkäfig-Walzenschweißmaschine ist eine vollautomatische Kernanlage zur Stahlstabverarbeitung, die präzise von einem SPS-gesteuerten numerischen Steuerungssystem gesteuert wird.Es ist speziell für Infrastrukturprojekte wie Brückenpfahlgründungen, Schnellstraßen, Hochgeschwindigkeitsstrecken und Hochbau konzipiert.Es ermöglicht die vollautomatische Fertigung des Stahlkorbs von der Positionierung der Hauptbewehrung über das Wickeln der Bügel bis hin zur Schweißformung.Diese Ausrüstung ersetzt vollständig die ineffizienten traditionellen Verfahren des manuellen Bindens und des segmentierten Schweißens.Durch das Zusammenwirken von intelligentem Steuerungssystem und mechanischer Struktur werden die Verarbeitungseffizienz und die Qualitätsstabilität von Stahlkäfigen erheblich verbessert, und es handelt sich um eine unverzichtbare Schlüsselausrüstung im Prozess der Industrialisierung des modernen Bauwesens.Aktuell zählen die gängigen Modelle von Stahlkäfig-Walzenschweißmaschinen zur Serienfertigung GL1500, GL2000, GL2500 und andere, die sich an die Bearbeitungsanforderungen von Stahlkäfigen mit unterschiedlichen Pfahldurchmessern und -längen anpassen können.Das Bearbeitungsspektrum umfasst verschiedene Stahlkäfigprodukte mit einem Pfahldurchmesser von Φ300-Φ2500mm und einer Länge von 9-27m.
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Hauptvorteile der Stahlkäfig-Walzenschweißmaschine
1. Hohe Effizienz und Arbeitsersparnis, verdoppelte Produktionskapazität
Die herkömmliche Stahlkäfigverarbeitung erfordert die Zusammenarbeit von 5–8 Facharbeitern, und pro Tag können durchschnittlich nur 2–3 Standardstahlkäfige fertiggestellt werden. Die vollautomatische Stahlkäfig-Rollenschweißmaschine benötigt jedoch nur 1–2 Bediener, um eine kontinuierliche Produktion zu realisieren, mit einer Tagesleistung von 15–25 12 Meter langen Stahlkäfigen. Die Verarbeitungseffizienz ist 4-6 mal höher als die des herkömmlichen Modus. Die Ausrüstung nutzt einen einmaligen Umformprozess, der Zwischenverbindungen wie manuelle Handhabung und segmentiertes Schweißen überflüssig macht und gleichzeitig 3/4 der Arbeitskosten einspart. Berechnet auf der Grundlage des durchschnittlichen Monatsgehalts von 8.000 Yuan für Arbeiter in der Bauindustrie können mit einer einzigen Ausrüstung mehr als 400.000 Yuan an Arbeitskosten pro Jahr eingespart werden, und die Erholungsphase der Ausrüstungsinvestitionen beträgt nur 6 bis 8 Monate.
2. Präzise und stabile, qualifizierte Qualität
Die Stahlkäfig-Walzenschweißmaschine ermöglicht durch ihr numerisches Steuerungssystem eine millimetergenaue Regelung. Der Positionierungsfehler der Hauptbewehrung liegt bei ≤ ± 2 mm, der Einstellbereich des Bügelabstands bei 50–500 mm, wobei der Fehler innerhalb von ± 5 mm gehalten wird. Dies übertrifft die Präzisionsnormen manueller Bearbeitung deutlich. Der automatische Schweißmechanismus der Maschine gewährleistet gleichmäßige und vollständige Schweißnähte mit einer Schweißqualitätsrate von über 99,8 %. Dadurch werden Qualitätsprobleme wie fehlende, unzureichende oder hinterschnittene Schweißnähte, die beim manuellen Schweißen häufig auftreten, effektiv vermieden. Die Maschine erfüllt somit die Überwachungs- und Abnahmeanforderungen anspruchsvoller Infrastrukturprojekte wie Autobahnen und Hochgeschwindigkeitsstrecken. Darüber hinaus weisen die mit der Maschine gefertigten Stahlkäfige eine extrem hohe Maßgenauigkeit auf und können direkt für nachfolgende Prozesse wie das Betonieren verwendet werden, wodurch Nachbearbeitungsverluste minimiert werden.
3. Intelligent und komfortabel, einfache Bedienung
Die Stahlkäfig-Walzenschweißmaschine ist mit einem 7-Zoll-HD-Touchscreen ausgestattet und verfügt über diverse vordefinierte Vorlagen für Standard-Bearbeitungsparameter. Die Bediener geben lediglich die wichtigsten Parameter wie Pfahldurchmesser, Stahlkäfiglänge, Hauptbewehrungsdurchmesser und Bügelabstand ein, woraufhin das System automatisch Bearbeitungsprogramme generiert. Programmierkenntnisse sind nicht erforderlich, und neue Mitarbeiter können nach ein bis zwei Tagen Schulung selbstständig arbeiten. Die Maschine verfügt über eine Parameterspeicherfunktion. Bei Stahlkäfigmodellen, die wiederholt bearbeitet werden müssen, können die gespeicherten Parameter direkt abgerufen werden, wodurch sich der Zeitaufwand für die erneute Einstellung reduziert. Einige High-End-Modelle sind zudem mit Fernüberwachungsfunktionen ausgestattet, die den Betriebszustand der Maschine in Echtzeit anzeigen und so die zentrale Werkstattverwaltung erleichtern.
4. Langlebig und anpassungsfähig
Die Walzenschweißmaschine für Stahlkäfige besteht aus einer einteiligen, geschweißten Stahlkonstruktion. Die tragenden Bauteile sind vergütet. Die Maschine wiegt zwischen 12,5 und 28,5 Tonnen und arbeitet vibrationsarm. Sie ist für den 24-Stunden-Dauerbetrieb unter hoher Intensität geeignet und hat eine Lebensdauer von 8 bis 10 Jahren. Die Maschine verarbeitet verschiedene Stahlsorten mit Hauptbewehrungsdurchmessern von Φ12 bis Φ40 mm und Spulenbewehrungsdurchmessern von Φ5 bis Φ14 mm. Sie deckt gängige Stahlsorten wie glatte Rundstähle und Bewehrungsstahl ab. Gleichzeitig ermöglicht sie die Bearbeitung von Stahlkörben mit unterschiedlichen Pfahldurchmessern (Φ300 bis Φ2500 mm) und Längen (9 bis 27 m) und erfüllt somit flexibel die Anforderungen verschiedener Anwendungsbereiche wie Brückenbau, Hochbau und Tiefbau.
Funktionsprinzip der Stahlkäfig-Walzenschweißmaschine
Parametereinstellung: Der Bediener gibt über den Touchscreen Verarbeitungsparameter wie Durchmesser, Länge, Anzahl der Hauptbewehrungen und Bügelabstand der Stahlkorbpfähle ein, und das System analysiert und generiert automatisch Verarbeitungsprogramme;
Hauptbewehrungszufuhr: Die Hauptbewehrungen werden nacheinander in den Hauptbewehrungspositionierungsmechanismus der Stahlkäfig-Walzenschweißmaschine eingeführt, und die Anlage führt automatisch die Kalibrierung und Fixierung des Hauptbewehrungsabstands durch;
Bügelwicklung: Die Spulenbewehrung wird mittels des Drahtvorschubmechanismus gleichmäßig in den Bearbeitungsbereich transportiert, und gleichzeitig treibt die aktive Walze der Anlage die Hauptbewehrung in Rotation, um die spiralförmige Wicklung des Bügels zu realisieren;
Automatisches Schweißen: Wenn sich Bügel und Hauptbewehrung kreuzen, startet der automatische Schweißmechanismus synchron und führt den Schweißvorgang gemäß dem voreingestellten Programm durch. Die Schweißqualität wird während des Schweißvorgangs in Echtzeit überwacht.
Ausgabe des Fertigprodukts: Nach Abschluss der Bearbeitung des Stahlkäfigs löst die Anlage automatisch den Positioniermechanismus aus, und das Fertigprodukt wird über den Auswurfrolltisch zum vorgesehenen Bereich transportiert. In den Zwischenschritten des gesamten Prozesses ist kein manueller Eingriff erforderlich.
Technische Kernparameter der Stahlkäfig-Walzenschweißmaschine
| Modell |
Durchmesser des Verarbeitungshaufens (mm) |
Verarbeitungslänge (m) |
Hauptbewehrungsdurchmesser (mm) |
Spulenbewehrungsdurchmesser (mm) |
Bügelabstand (mm) |
Nenngesamtleistung (kW) |
Gerätegewicht (kg) |
Gesamtabmessung (m) |
|---|
| GL-1500 |
300-1500 |
9/12/18/24/27 |
12-40 |
5-14 |
50-500 |
15 |
12500/16000/18000/20000 |
28,5x5x2,5 / 38,5x5,5x2,5 usw. |
| GL-2000 |
400-2000 |
9/12/18/24/27 |
12-40 |
5-14 |
50-500 |
23 |
18000/21000/24000/28500 |
28,5x8x3,3 / 38,5x8x3,3 usw. |
| GL-2500 |
800-2500 |
9/12/18/24/27 |
12-40 |
5-14 |
50-500 |
27 |
18000/21000/24000/28500 |
28,5x8,5x3,5 / 38,5x8,5x3,5 usw. |
Anwendungsszenarien der Stahlkäfig-Walzenschweißmaschine
Brückeninfrastruktur: Verarbeitung von Stahlkörben für Pfahlgründungen von Schnellstraßen- und Eisenbahnbrücken, Anpassung an die Anforderungen des Brückenfundamentbaus mit unterschiedlichen Pfahldurchmessern und Gewährleistung einer präzisen Abstimmung zwischen Stahlkörben und Pfahlgründungsgrößen;
Hochbau: Verarbeitung von Stahlfundamentkörben für Bauprojekte wie Gewerbe-, Sozial- und Bürogebäude, wodurch standardisierte Stahlkörbe in Serien hergestellt und der Baufortschritt verbessert werden kann;
Kommunaltechnik: Bearbeitung von Stahlkonstruktionen für kommunale Projekte wie Versorgungstunnel, Kläranlagen und U-Bahn-Stationen, wobei die Parameter flexibel an die Bearbeitungsanforderungen von speziell geformten Stahlkäfigen angepasst werden können;
Fertigteilwerk: Professionelle Fertigung von Stahlkörben für Fertigpfähle, Rohrpfähle und andere Bauteile, Realisierung einer groß angelegten und standardisierten Produktion sowie Verbesserung der Qualitätskonstanz der Bauteile.
Kundendienstgarantie
Installation und Inbetriebnahme: Wir bieten kostenlose Installations- und Inbetriebnahmedienstleistungen vor Ort an. Unsere professionellen Techniker übernehmen die Positionierung der Geräte vor Ort, die Parameterkalibrierung und die Anleitung zur Probeproduktion, um sicherzustellen, dass die Geräte innerhalb von 3 Tagen in den Normalbetrieb genommen werden können;
Personalschulung: Durchführung individueller praktischer Schulungen, die Kernkompetenzen wie die Parametereinstellung von Stahlkäfig-Walzenschweißmaschinen, die tägliche Wartung und die Fehlerdiagnose umfassen, und Ausstellung von Betriebsqualifikationszertifikaten nach der Schulung;
Qualitätssicherungsservice: 1 Jahr Garantie auf die gesamte Maschine, 2 Jahre Garantie auf Kernkomponenten (SPS-Steuerungssystem, Schweißmechanismus, Walzenbaugruppe) sowie kostenloser Ersatz von Teilen und Wartung innerhalb der Garantiezeit;
Mehrwertdienste: Beim Kauf einer Stahlkäfig-Walzenschweißmaschine werden kostenlose Zusatzausrüstungen wie CO₂-Schutzgasschweißgeräte, Stahlstabbiegemaschinen und Bearbeitungsvorlagen mitgeliefert, wodurch sich die zusätzlichen Investitionskosten für die Kunden reduzieren.
Notfallmaßnahmen: Einrichtung einer 24-Stunden-Service-Hotline. Vor-Ort-Service wird innerhalb von 48 Stunden (in abgelegenen Gebieten innerhalb von 72 Stunden) nach Eingang einer Störungsmeldung bereitgestellt, um sicherzustellen, dass die Produktion des Kunden nicht beeinträchtigt wird.
