Intelligente CNC-Bearbeitungsanlagen für Bewehrungsstahl revolutionieren die Bauindustrie mit intelligenten Lösungen für mehr Effizienz und Präzision.
2025/11/05 08:46
Im Bereich der Bewehrungsstahlverarbeitung vollzieht sich eine stille Revolution, bei der traditionelle manuelle Schneidemethoden nach und nach durch intelligente und automatisierte CNC-Produktionslinien ersetzt werden.
In der intelligenten Bewehrungsanlage des Autobahnkreuzprojekts Zhaowuda Süd in Hohhot arbeitet ein 70 Meter langer und 30 Meter breiter Bereich für die Bewehrungsverarbeitung effizient. Zwei intelligente CNC-Säge-, Schneid- und Gewindeschneidanlagen sowie zwei vertikale Biegezentren arbeiten koordiniert zusammen, um den Bedarf an Bewehrungsverarbeitung für das gesamte Autobahnkreuzprojekt zu decken.
Solche Szenarien spielen sich ständig auf Baustellen im ganzen Land ab.
01 Intelligente Ausrüstung – Lösungen für die Schwachstellen der Branche
In den letzten Jahren hat die Bauindustrie angesichts des beschleunigten Tempos des Infrastrukturausbaus in China immer höhere Anforderungen an die Effizienz und Qualität der Bewehrungsstahlverarbeitung gestellt.
Traditionelle Verfahren zur Verarbeitung von Bewehrungsstahl sind seit langem mit Problemen wie großen Abweichungen im Bewehrungsabstand, instabiler Bindequalität und hohen Arbeitskosten behaftet.
Um diese Probleme zu lösen, sind im Zuge der aktuellen Entwicklungen CNC-gesteuerte Produktionslinien zum Schneiden von Bewehrungsstahl entstanden.
Diese Art von automatisierter Produktionsanlage, die mechanische, elektrische und hydraulische Technologien integriert, realisiert den kompletten Prozessablauf der automatischen Bewehrungsstahlzuführung, des Schneidens auf feste Länge und des Scherens durch ein Computersteuerungssystem.
Im Rahmen des Autobahnkreuzprojekts zwischen der Zhaowuda-Straße und der südlichen zweiten Ringstraße ist das intelligente Bewehrungsstahlverarbeitungswerk mit fortschrittlichen Anlagen wie 10-Tonnen-Portalkranen, intelligenten CNC-Bewehrungsstahl-Säge-, Schneid- und Gewindeschneidanlagen sowie intelligenten CNC-Vertikalbiegezentren für Bewehrungsstahl ausgestattet.
Diese Geräte unterstützen den simultanen Bearbeitungsbetrieb zweier intelligenter CNC-Produktionslinien und erfüllen somit vollständig die vielfältigen Anforderungen des Projekts an die Bewehrungsstahlverarbeitung.
02 Technologische Innovation, Doppelte Verbesserung von Effizienz und Präzision
Die wichtigsten technologischen Vorteile von CNC-gesteuerten Produktionslinien zum Schneiden von Bewehrungsstahl spiegeln sich in zwei Aspekten wider: hoher Präzision und hoher Effizienz.
Nehmen wir den von Zhongji Luyuan Machinery neu auf den Markt gebrachten intelligenten Bewehrungsstahlrichtroboter GT8-14C-1 als Beispiel: Die Arbeitsgeschwindigkeit dieses Geräts erreicht 130-150 Meter pro Minute, was einer um 30 % höheren Effizienz als bei herkömmlichen Geräten entspricht.
Durch die Kombination eines Servomotors und eines Encoders kann der Längenfehler auf ±1 mm begrenzt werden, und das fliegende Schersystem kann den Schervorgang ohne Unterbrechung durchführen, wodurch das Problem des Oberflächenverschleißes der Bewehrung grundsätzlich beseitigt wird.
Das von der Shandong Zhongji Luyuan Machinery Co., Ltd. erhaltene Patent für eine „CNC-Festlängenvorrichtung zum automatischen Bewehrungsschneiden“ löst darüber hinaus die Probleme des umständlichen Bedienungsprozesses und der geringen Übertragungseffizienz beim Stoppen der Bewehrungszufuhr bei herkömmlichen Technologien.
Diese Technologie verbessert die Präzision und Konsistenz beim Bewehrungsstahlschneiden deutlich.
03 Energieeinsparung und Effizienzsteigerung, bedeutende wirtschaftliche Vorteile
CNC-gesteuerte Produktionslinien zum Schneiden von Bewehrungsstahl verbessern nicht nur die Verarbeitungseffizienz, sondern leisten auch einen wichtigen Beitrag zur Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung.
Die von der Shaanxi Construction Sixth Construction Group im Rahmen des Projekts „Bahnhof Xi'an“ errichtete intelligente CNC-Bewehrungsstahlbearbeitungswerkstatt hat beeindruckende Daten geliefert: „Für je 2.000 Tonnen verarbeiteten Bewehrungsstahls entstehen 17 Tonnen Abfall, was einer Gesamtnutzungsrate von 99,15 % entspricht und im Vergleich zur herkömmlichen Verarbeitung 2,85 % wirtschaftlicher ist.“
Die Bewehrungstechnik dieser Werkstatt nutzt ein intelligentes Modell aus „mechanischer Automatisierung + CNC-Bearbeitung“. Durch drei eng miteinander verbundene Schritte – Touchscreen-Programmierung, Scannen und Importieren der Mitarbeitercodes sowie CNC-Bewehrungsbearbeitung – wird ein durchgängig optimiertes Prozessmanagement realisiert.
Der intelligente, vollautomatische Schweißroboter für Bewehrungsträger SJLY300T-20X bietet deutliche Vorteile bei der Einsparung von grüner Energie.
Durch die vollaktive Radschritttechnologie und ein intelligentes Nachschweißsystem wird die installierte Leistungsaufnahme um 50,5 % reduziert. In Kombination mit Mittelfrequenz-Invertertechnologie lassen sich der Energieverbrauch um 21 % senken und die Elektrodenlebensdauer um 15 % verlängern.
04 Branchenwandel: Intelligente Produktion wird zum Trend
Mit dem kontinuierlichen technologischen Fortschritt hat die Bewehrungsstahlverarbeitung eine neue Stufe erreicht – von der Intelligenz einzelner Maschinen hin zur Systemintelligenz.
Die von CCCC First Highway Engineering Group Fourth Engineering Co., Ltd. entwickelte „Roboterintegrierte intelligente Produktionslinie für vorgefertigte Bewehrungskäfige“ gewann den ersten Preis im Innovationswettbewerb für intelligente Ausrüstungstechnologie im Straßenbau 2025.
Auf Basis selbstentwickelter Informationstechnologien der neuen Generation wie CNC-Maschinen, Robotern und dem Internet der Dinge realisiert dieses Projekt die automatisierte und präzise Bearbeitung von vorgefertigten Bewehrungskörben für Träger.
Durch den Einsatz von Robotern, die bei der Durchführung der gesamten Prozessschritte des Bewehrungsstahl-Stanzens, Positionierens, Bindens und Schweißens zusammenarbeiten, kann diese Technologie auf die Produktionsszenarien von Bewehrungsstahlkomponenten wie gebogenen Kappen und New-Jersey-Barrieren ausgeweitet werden.
Der kürzlich von Zhongji Luyuan eingeführte intelligente Bewehrungsmatten-Schweißrobotercluster LY-WZD13, der auf dem eigens entwickelten MES-Produktionsmanagementsystem basiert, kann den automatischen Wechsel zwischen Quer- und Längsbewehrung sowie die vollautomatische Anpassung der Maschenweite und des Bewehrungsdurchmessers durchführen, wobei der Spezifikationswechsel nur 30 Sekunden dauert.
„In Szenarien wie Gewerbegebäuden und Elektronikfabriken enthält eine LKW-Ladung Waren oft Dutzende von Maschenweiten, und unsere Cluster-Ausrüstung ermöglicht ein nahtloses Umschalten für eine kontinuierliche Produktion“, sagte der technische Direktor von Zhongji Luyuan.
Dieses Gerät reduziert den üblichen Personalbedarf von 3-4 Personen auf 1 Person und erstellt mithilfe der integrierten Prozessparameterdatenbank automatisch den optimalen Plan, um ein schlankes Management zu realisieren.
Die Technologie von CNC-gesteuerten Produktionslinien zum Schneiden von Bewehrungsstahl entwickelt sich ständig weiter.
Zukünftig wird die Bewehrungsstahlverarbeitung durch die tiefgreifende Integration von KI, Big Data und Anlagenintegrationstechnologie ein höheres Maß an Intelligenz erreichen.
Unternehmen wie Zhongji Luyuan bauen ein System des „technologischen Durchbruchdreiecks“ auf, wobei die Technologie des „Roboter-Kombinationsclusters“ als wichtiger Ausgangspunkt dient, um die Fähigkeiten des „intelligenten Gerätegehirns“ weiter zu stärken.
Die Transformation von „Made in China“ zu „Intelligent Made in China“ schreitet im segmentierten Bereich der Bewehrungsstahlverarbeitung solide voran.
