Die Produktionslinie für Stahlsägen, Gewindeschneiden und Polieren treibt die Modernisierung der Infrastruktur voran.

Vor kurzem wurde das intelligente Verarbeitungs- und Vertriebszentrum für Stahlkäfige der zweiten Generalunternehmerabteilung von Gonghua der Gansu Gongfa Engineering Co., Ltd. offiziell in Betrieb genommen. Unter anderem hat der effiziente Betrieb der Kernausrüstung – der Produktionslinie zum Sägen, Gewindeschneiden und Polieren von Stahl – die Aufmerksamkeit der Branche auf sich gezogen. Mit einer Gesamtfläche von 2.100 Quadratmetern verfügt das Zentrum über einen eigenen Bereich für das automatische Gewindeschneiden und Polieren von Stahlstangen. Die eingesetzte automatische Produktionslinie zum Sägen, Gewindeschneiden und Polieren für Hauptverstärkungen ist 31 Meter lang und 12 Meter breit und deckt eine Fläche von 372 Quadratmetern ab. Es realisiert den vollautomatischen Betrieb der Hauptverstärkungen für Stahlkäfige von der Rohmaterialzuführung bis zum Sägen, Gewindeschneiden und Polieren und verändert so die ineffiziente Situation des herkömmlichen Verarbeitungsmodus völlig.

„Die herkömmliche Stahlstabverarbeitung erfordert drei bis vier Arbeiter, die Säge-, Gewindeschneid- und Poliermaschinen separat bedienen und maximal 15 Hauptbewehrungsstäbe pro Stunde bearbeiten können. Zudem hängt die Verarbeitungsqualität stark von den Fähigkeiten der Arbeiter ab“, so der zuständige Mitarbeiter von Gansu Gongfa Engineering Co., Ltd. „Nach der Inbetriebnahme der neuen Produktionslinie zum Sägen, Gewindeschneiden und Polieren von Stahl ist nur noch ein Bediener zur Überwachung der Maschinen erforderlich. Dadurch können 50 Hauptbewehrungsstäbe pro Stunde bearbeitet werden – mehr als die doppelte Effizienz. Noch wichtiger ist, dass die Maschine die Sägelängenabweichung durch das numerische Steuerungssystem präzise auf ±1 mm begrenzt, die Gewindeprofilvollheit über 99,5 % erreicht und die Enden der polierten Stahlstäbe gratfrei und glatt sind. Damit werden die Qualitätsanforderungen anspruchsvoller Projekte wie Brückenpfahlgründungen vollumfänglich erfüllt.“

Es ist bekannt, dass die Produktionslinie nicht nur hinsichtlich Effizienz und Präzision deutlich gesteigert wurde, sondern sich auch durch eine hohe Anpassungsfähigkeit an andere Systeme auszeichnet. Die von Gansu Gongfa eingesetzten Anlagen können zwei Stahlkorb-Produktionslinien gleichzeitig mit Hauptbewehrung versorgen und bilden eine nahtlose Verbindung zu Anlagen wie Portalkränen und Stahlkorb-Walzschweißmaschinen in der Werkstatt. So entsteht eine intelligente Produktionskette von der Stahlstabverarbeitung bis zur Stahlkorbformung. Dieser integrierte Betriebsmodus hat die tägliche Stahlkorbproduktion des Werks von 8–10 Einheiten im herkömmlichen Verfahren auf 25–30 Einheiten erhöht und sichert damit effektiv den Baufortschritt lokaler Autobahn- und Brückenprojekte.

Branchenanalysten weisen darauf hin, dass die Popularisierung und Anwendung der Produktionslinie zum Sägen, Gewindeschneiden und Polieren von Stahl einen Mikrokosmos der Transformation der Infrastrukturindustrie von „arbeitsintensiv“ zu „technologieintensiv“ darstellt. Aufgrund sowohl politischer Zwänge als auch der Marktnachfrage sind die Kernvorteile solcher Geräte immer deutlicher hervorgetreten: Erstens reduziert die vollständige Prozessautomatisierung den Arbeitsaufwand um mehr als 70 %, was die Arbeitskosten erheblich senkt; Zweitens verbessert die standardisierte Verarbeitung die Qualität von Stahlstangenverbindungen und reduziert Nacharbeitsverluste. Drittens kann das modulare Design an die Verarbeitungsanforderungen von Stahlstangen mit unterschiedlichen Durchmessern (Φ12–Φ40 mm) angepasst werden und erfüllt so flexibel die Anwendungsanforderungen verschiedener Szenarien wie Brücken, Wohnungsbau und Kommunaltechnik.

Mit der beschleunigten Industrialisierung und Digitalisierung der Infrastruktur in meinem Land haben sich Produktionslinien zum Sägen, Gewindeschneiden und Polieren von Stahl zu einer Schlüsselkomponente für Bauunternehmen entwickelt, um deren Wettbewerbsfähigkeit zu stärken. Branchenexperten prognostizieren, dass der Anteil solcher Produktionslinien in nationalen Infrastrukturprojekten im Zeitraum 2025–2027 von derzeit 35 % auf über 60 % steigen wird. Die entsprechenden Anlagenhersteller werden damit eine Blütezeit der technologischen Forschung und Entwicklung sowie der Marktexpansion erleben und die qualitativ hochwertige Entwicklung der Stahlverarbeitungsindustrie weiter vorantreiben.