Intelligente Walz- und Schweißmaschine für Bewehrungskäfige: Grüne Innovation für die globale Infrastruktur
Die Anlage arbeitet mit einem vollautomatisierten Workflow, der manuelles Binden und halbautomatische Bearbeitung grundlegend ersetzt. Gesteuert von einem hochpräzisen CNC-System und importierten elektrischen Komponenten von ABB und Panasonic, ermöglicht sie die nahtlose Koordination von Längsbewehrungszuführung, Spiralbügelrichten, Spannen, Wickeln und automatischem Schweißen. Die Bediener müssen lediglich Parameter wie Korbdurchmesser, -länge, Bewehrungsabstand und Schweißzeitpunkt auf dem 10-Zoll-Touchscreen-HMI voreinstellen. Nach dem Speichern der Konfigurationen kann die Maschine nacheinander verschiedene Bewehrungskörbe produzieren, ohne dass eine wiederholte Neukonfiguration erforderlich ist. Dies reduziert nicht nur die Anzahl der Bediener pro Schicht auf 3–5 Personen (eine Arbeitsersparnis von 70 % im Vergleich zur manuellen Arbeit), sondern gewährleistet auch eine gleichbleibende Verarbeitungsqualität.
Die Präzisionssteuerung ist die Kernkompetenz dieser Anlage. Ausgestattet mit Laserpositionierungssensoren und Ultraschall-Ausrichtungstechnologie, kontrolliert sie den Durchmesserfehler des Bewehrungskorbs auf ±10 mm und den Abstand der Spiralbügel auf ±5 mm pro Meter und erfüllt damit die neuesten nationalen technischen Spezifikationen und internationalen Projektabnahmestandards. Das Doppelkopf-Synchronschweißsystem arbeitet mit CO₂-Schutzgasschweißen und gewährleistet so vollständige und feste Schweißverbindungen ohne Fehlstellen oder Poren. Für anspruchsvolle Projekte ermöglicht es die Fertigung von doppelten Spiralbügeln und doppelten Längsbewehrungskörben und erhöht so die Festigkeit des Endprodukts zusätzlich.
Produktdetails
Als zentrale intelligente Anlage in der modernen Bewehrungsverarbeitung wurde die Bewehrungskorb-Walz- und Schweißmaschine kontinuierlich weiterentwickelt, angetrieben von den beiden Trends der Bauindustrialisierung und den globalen Zielen der Klimaneutralität. Unsere eigens entwickelte intelligente Bewehrungskorb-Walz- und Schweißmaschine vereint fortschrittliche CNC-Steuerung, energiesparende Technologie und modulares Design und überwindet damit die Grenzen herkömmlicher Anlagen hinsichtlich Präzision, Effizienz und Umweltverträglichkeit. Sie hat sich weltweit als bevorzugte Lösung für wichtige Infrastrukturprojekte wie Gründungspfähle, Brückenpfeiler, Unterbauten für Hochgeschwindigkeitsstrecken, Windkraftanlagen und Stadtbahnen etabliert.
Die Anlage arbeitet mit einem vollautomatisierten Workflow, der manuelles Binden und halbautomatische Bearbeitung grundlegend ersetzt. Gesteuert von einem hochpräzisen CNC-System und importierten elektrischen Komponenten von ABB und Panasonic, ermöglicht sie die nahtlose Koordination von Längsbewehrungszufuhr, Spiralbügelrichten, Spannen, Wickeln und automatischem Schweißen. Die Bediener müssen lediglich Parameter wie Korbdurchmesser, -länge, Bewehrungsabstand und Schweißzeitpunkt auf dem 10-Zoll-Touchscreen-HMI voreinstellen. Nach dem Speichern der Konfigurationen kann die Maschine nacheinander verschiedene Bewehrungskörbe produzieren, ohne dass eine wiederholte Neukonfiguration erforderlich ist. Dies reduziert nicht nur die Anzahl der Bediener pro Schicht auf 3–5 Personen (eine Arbeitsersparnis von 70 % im Vergleich zur manuellen Arbeit), sondern gewährleistet auch eine gleichbleibende Verarbeitungsqualität.
Die Präzisionssteuerung ist die Kernkompetenz dieser Anlage. Ausgestattet mit Laserpositionierungssensoren und Ultraschall-Ausrichtungstechnologie, kontrolliert sie den Durchmesserfehler des Bewehrungskorbs auf ±10 mm und den Abstand der Spiralbügel auf ±5 mm pro Meter und erfüllt damit die neuesten nationalen technischen Spezifikationen und internationalen Projektabnahmestandards. Das Doppelkopf-Synchronschweißsystem arbeitet mit CO₂-Schutzgasschweißen und gewährleistet so vollständige und feste Schweißverbindungen ohne Fehlstellen oder Poren. Für anspruchsvolle Projekte ermöglicht es die Fertigung von doppelten Spiralbügeln und doppelten Längsbewehrungskörben und erhöht so die Festigkeit des Endprodukts zusätzlich.
Umweltfreundliches, energiesparendes Design hat sich angesichts globaler Umweltrichtlinien als entscheidender Vorteil erwiesen. Die Maschine ist mit einem Permanentmagnetmotor ausgestattet, der den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Modellen um 35 % reduziert. Ein hocheffizientes Schweißrauchabsaugsystem mit einer Erfassungsrate von 99,5 % minimiert die Luftverschmutzung und schützt die Gesundheit der Bediener. Dadurch erfüllen Projekte die Anforderungen des EU-Grenzausgleichsmechanismus (CBAM). Die langlebigen, hochwertigen Walzen und Zuführungen sind speziell behandelt, was ihre Lebensdauer verlängert, den Wartungsaufwand reduziert und somit die Gesamtlebenszykluskosten senkt.
Dank des modularen und anpassbaren Designs lässt sich die Anlage flexibel an unterschiedlichste Projektanforderungen anpassen. Sie verarbeitet Längsbewehrungsstäbe mit Durchmessern von 12 bis 32 mm und Spiralbügel von 6 bis 16 mm. Die Standard-Korblänge beträgt 12 Meter und kann auf 18 bis 22 Meter erweitert werden. Die flexible Montagevorrichtung mit Matrizenring und Querträgern ermöglicht einen schnellen Austausch je nach Pfahlvorgaben und eignet sich somit sowohl für zylindrische als auch für speziell geformte (rechteckige, dreieckige) Bewehrungskörbe. Darüber hinaus ist die Maschine mit muffen- und stumpfgeschweißten Längsbewehrungsstäben kompatibel, wodurch Vorbearbeitungsprobleme vermieden und die Produktionskontinuität verbessert werden.
Um die Anpassungsfähigkeit an globale Märkte zu verbessern, hat das Gerät zahlreiche internationale Zertifizierungen erhalten, darunter die EU-CE-Kennzeichnung, die malaysische SIRIM-Zertifizierung und die Lloyd’s Register-Zertifizierung, wodurch es problemlos in anspruchsvolle Überseemärkte eingeführt werden konnte. Dank der Chancen der Neuen Seidenstraße wurde es bereits in wegweisenden Projekten wie dem Stadtbahnsystem Hanoi in Vietnam und der East Coast Rail Link in Malaysia eingesetzt. Wir bieten ein umfassendes Servicepaket für den gesamten Lebenszyklus, inklusive Gerätefinanzierung und Leasing, einer cloudbasierten Ferndiagnoseplattform (mit einer Fehlerfrüherkennungsrate von 92 % und einer Reparaturquote von 75 % per Fernzugriff) sowie einem 48-Stunden-Vor-Ort-Service. So lösen wir die Probleme unserer Kunden weltweit im After-Sales-Bereich.
Im Vergleich zu ausländischen Konkurrenzprodukten bietet unsere Ausrüstung deutliche Wettbewerbsvorteile hinsichtlich Anpassungsgeschwindigkeit und Kosten-Nutzen-Verhältnis. Unser lokales Forschungs- und Entwicklungsteam kann kundenspezifische Anpassungen für extreme Bedingungen wie große Höhen, hohe Luftfeuchtigkeit und andere anspruchsvolle Arbeitsumgebungen innerhalb von 23 Arbeitstagen schneller realisieren als ausländische Marken. Bei gleichbleibend hoher Leistung auf internationalem Spitzenniveau ist der Preis dank optimierter lokaler Lieferkette und modularer Fertigung um 18–25 % niedriger.
Im Zeitalter des intelligenten und umweltfreundlichen Bauens wird unsere Bewehrungskorb-Walz- und Schweißanlage die technologische Innovation in den Bereichen digitale Zwillingsintegration, adaptive Schweißalgorithmen und Wasserstoffantrieb weiter vorantreiben. Wir engagieren uns für effizientere, CO₂-arme und zuverlässigere Lösungen zur Bewehrungsverarbeitung für globale Infrastrukturprojekte und fördern so die nachhaltige Entwicklung der Bauindustrie.
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