CNC-Schweißmaschine für Bewehrungskäfige
2025/11/11 08:58
Die CNC-gesteuerte Walzenschweißmaschine für Bewehrungskörbe ist ein intelligentes, SPS-gesteuertes Gerät zur Herstellung von Bewehrungskörben. Ihre Entwicklung hat die traditionelle manuelle Verklebung von Bewehrungskörben überflüssig gemacht und die Effizienz des Brücken- und Hochgeschwindigkeitsbahnbaus in China deutlich verbessert.
Laut einer Studie von GIR belief sich der weltweite Umsatz mit Bewehrungskorbschweißmaschinen im Jahr 2024 auf rund 394 Millionen US-Dollar und wird bis 2031 voraussichtlich auf 545 Millionen US-Dollar steigen. Die durchschnittliche jährliche Wachstumsrate (CAGR) von 2025 bis 2031 wird 4,7 % betragen, was auf ein stetiges Wachstum der Marktnachfrage hindeutet.
01 Hohe Effizienz und Präzision
Beim Westabschnittsprojekt Hanzhong der Shitian-Eisenbahn wurden Walzenschweißmaschinen für Bohrpfähle eingeführt, wodurch Baustellen in Werkstätten umgewandelt wurden. Dies verbesserte nicht nur die Verarbeitungsqualität und -effizienz erheblich, sondern senkte auch die Verarbeitungskosten.
Feldmessungen zeigen, dass bei der Materialvorbereitung und dem Walzenschweißen 8 Arbeiter pro Schicht in zwei Schichten arbeiten (insgesamt 16 Arbeiter pro Tag) und 12 fertige Bewehrungskörbe (jeweils 18–20 Meter lang) herstellen. Im Vergleich dazu können 16 Arbeiter von Hand nur 3 fertige Bewehrungskörbe pro Tag produzieren, was bedeutet, dass die Maschine viermal so effizient ist wie die manuelle Arbeit.
Dank der mechanisierten Arbeitsweise ist der Abstand zwischen den Hauptbewehrungen und den Bügeln gleichmäßig, und der Durchmesser der Bewehrungskörbe ist konstant, wodurch die Spezifikationsanforderungen an die Produktqualität vollumfänglich erfüllt werden.
Bei der manuellen Herstellung von Bewehrungskörben mussten die Bauleiter die Produktionsstätte fast täglich inspizieren. Durch die maschinelle Fertigung kann die Inspektionspflicht für maschinell hergestellte Bewehrungskörbe im Prinzip entfallen.
02 Kerntechnologie
Gemäß den Bauanforderungen führt die CNC-Bewehrungskorb-Walzenschweißmaschine die Hauptbewehrungen zunächst durch die Kanäle der entsprechenden Schablonen im festen Drehtisch und setzt sie dann zur Fixierung in die entsprechenden Hülsen des beweglichen Drehtisches ein.
Das Ende der Wickelbewehrung wird zunächst an eine Hauptbewehrung angeschweißt. Anschließend drehen sich der feste und der bewegliche Drehtisch, um die Wickelbewehrung um die Hauptbewehrung zu wickeln (der bewegliche Drehtisch dreht sich während der Vorwärtsbewegung), wobei gleichzeitig geschweißt wird.
Die Anlage gewährleistet eine gleichbleibende und zuverlässige Verarbeitungsqualität. Der mechanisierte Betrieb garantiert einen gleichmäßigen Abstand zwischen Haupt- und Wickelbewehrung, einen konstanten Durchmesser der Bewehrungskörbe und eine Produktqualität, die die Spezifikationsanforderungen vollständig erfüllt.
Da die Hauptbewehrung gleichmäßig über den Umfang verteilt ist, ist die Überlappungsverbindung mehrerer Bewehrungskörbe einfach und spart Hebezeit.
03 Innovative Durchbrüche
Aufgrund der vielfältigen Anforderungen im Infrastrukturbau steigt auch die Nachfrage nach Bewehrungskörben mit variablem Durchmesser. Die Vorrichtung zur Durchmesserverstellung ist eine Kernkomponente für die Verarbeitung von Bewehrungskörben unterschiedlicher Größen und Spezifikationen.
Aktuell werden Walzenschweißmaschinen für Bewehrungskäfige mit variablem Durchmesser hauptsächlich mit drei Arten von Vorrichtungen zur Durchmesserverstellung ausgestattet: Kettenantrieb, Gewindewellenantrieb und Stirnplattenantrieb. Alle drei Arten weisen jedoch gewisse Nachteile auf.
Zur Lösung dieses Problems haben Forscher ein Steuerungssystem für Walzenschweißmaschinen entwickelt, das auf SPS-Steuerung, drahtloser LORA-Technologie (Long Range Radio) und Infrarottechnologie basiert. Dieses System ermöglicht die automatische Durchmesseränderung, das Rotationsschweißen und die Zuführung der Zugstange an der Walzenschweißmaschine.
Durch technologische Innovationen wurde der Automatisierungsgrad von Rollenschweißmaschinen kontinuierlich verbessert und die Vollständigkeit und Verarbeitungstechnologie der Bewehrungskorbproduktion kontinuierlich optimiert, um den Grundanforderungen des modernen Bauwesens besser gerecht zu werden.
04 Anwendungsperspektiven
CNC-gesteuerte Walzenschweißmaschinen für Bewehrungskäfige finden breite Anwendung im Industrie- und Hochbau sowie im Straßen-, Brücken-, Tunnel- und Bergwerksbau.
Am Beispiel des Depotprojekts des Abschnitts 3 der U-Bahnlinie 4 in Fuzhou wird deutlich, dass das Projekt hohe Anforderungen an Standardisierung und Mechanisierung sowie an die präzise Positionierung der Bewehrungskörbe für Bohrpfähle stellt. Der Einsatz von Walzenschweißmaschinen für Bewehrungskörbe hat hinsichtlich Fortschritt, Qualität und Wirtschaftlichkeit bemerkenswerte Ergebnisse erzielt.
Zukünftig werden vollautomatische Bewehrungskorb-Walzenschweißmaschinen mit dem kontinuierlichen technologischen Fortschritt immer intelligenter. Von 2025 bis 2030 wird der Markt für vollautomatische Bewehrungskorb-Walzenschweißmaschinen in China weiter wachsen.
Automatisierte Walzenschweißanlagen verbessern nicht nur die Produktionsgeschwindigkeit erheblich, sondern sparen auch Arbeitskräfte und reduzieren die Baukosten, was der Bauindustrie gute wirtschaftliche und soziale Vorteile bringt.
Im Zuge der Bauwelle in Städten und ländlichen Gebieten wird diese intelligente Ausrüstung nach und nach zu einem unverzichtbaren Produktionsmittel auf modernen Baustellen.
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