Die Bewehrungskäfigwalzmaschine LYGH-800 feiert ihr großes Debüt und ist führend in der Innovation in der Bewehrungskorbbearbeitung für den Infrastrukturbau

2025/10/09 08:41


Vor Kurzem wurde die Bewehrungskorb-Walzmaschine LYGH-800 offiziell auf den Markt gebracht. Sie wurde speziell entwickelt, um Schwachstellen wie geringe Effizienz und mangelnde Präzision bei der Bewehrungskorbverarbeitung im Infrastrukturbereich zu beheben. Die von Shandong Zhongji Luyuan Machinery und einem universitären Forschungsteam nach zwei Jahren intensiver Forschung gemeinsam entwickelte Anlage hat mit einer Reihe innovativer Technologien die Standards für die Bewehrungskorbverarbeitung neu definiert und der hochwertigen Entwicklung der chinesischen Infrastrukturindustrie neue Impulse verliehen.

Maschine zur Herstellung von Bewehrungskäfigen

Im traditionellen Infrastrukturbau war die Verarbeitung von Bewehrungskörben schon immer ein zentrales Element, das den Projektfortschritt behinderte. Früher wurden Bewehrungskörbe meist manuell gebunden oder mit einfachen Geräten verarbeitet, was nicht nur einen hohen Arbeitskräftebedarf, sondern auch eine geringe Verarbeitungseffizienz zur Folge hatte. Am Beispiel eines Bewehrungskorbs mit 2 Metern Durchmesser und 12 Metern Länge waren bei der traditionellen Verarbeitungsmethode 8–10 Arbeiter erforderlich, die 12 Stunden am Stück arbeiteten, um einen Satz fertigzustellen. Durch die manuelle Verarbeitung lag der Fehler im Abstand der Stahlstäbe im Bewehrungskorb zudem oft über 5 Millimeter, und die Schweißqualität war instabil. Probleme wie eine mangelhafte Verbindung beim anschließenden Betonieren traten leicht auf und stellten versteckte Risiken für die strukturelle Sicherheit des Projekts dar. Gleichzeitig mussten sich die Arbeiter bei der manuellen Verarbeitung lange bücken und schwere Stahlstäbe tragen, was einen hohen Arbeitsaufwand und ein relativ hohes Unfallrisiko zur Folge hatte. Da sich Chinas Infrastrukturprojekte in Richtung größerer und ausgefeilterer Entwicklung bewegen, kann die traditionelle Methode zur Verarbeitung von Bewehrungskörben die Anforderungen des Projekts hinsichtlich Effizienz, Präzision und Sicherheit nicht mehr erfüllen.

Bewehrungskäfigmaschine

Die Einführung der Bewehrungskorbwalzmaschine LYGH-800 hat diese Situation grundlegend verändert. Diese Maschine hat mehrere technologische Durchbrüche erzielt. Erstens verfügt sie hinsichtlich der Verarbeitungseffizienz über ein Design mit „Doppelspindel-Synchronantrieb + automatischer Zuführung“ und ist mit einem hochpräzisen Servomotor ausgestattet, der integrierte Vorgänge wie automatische Stahlstangenzuführung, automatische Positionierung, automatisches Schweißen und automatisches Schneiden ermöglicht. Praktische Tests zeigen, dass für einen Standard-Bewehrungskorb mit einem Durchmesser von 2 Metern und einer Länge von 12 Metern nur 3 Bediener (1 Hauptbediener und 2 Hilfszuführungsarbeiter) erforderlich sind, um die Verarbeitung eines Satzes in 4 Stunden abzuschließen. Basierend auf einem 8-Stunden-Arbeitstag kann sie 4-5 Sätze pro Tag verarbeiten, was 6-8 Mal effizienter ist als die herkömmliche manuelle Verarbeitung. Dies reduziert den Arbeitsaufwand erheblich und verkürzt den Bauzyklus.
Die Präzisionssteuerung ist ein weiteres Highlight des LYGH-800. Das Gerät ist mit einer industriellen numerischen Steuerung ausgestattet. Durch digitale Programmierung können Parameter wie Stababstand und Schweißpunktpositionen präzise eingestellt werden, mit einer Positioniergenauigkeit von ±1 Millimeter, die den Fehlerstandard von ±5 Millimetern bei herkömmlicher manueller Verarbeitung bei weitem übertrifft. Gleichzeitig können die mit dem Gerät ausgestattete hochauflösende Kamera und das Laserpositionierungsgerät den Schweißprozess in Echtzeit überwachen und Schweißstrom und Schweißgeschwindigkeit automatisch anpassen. So wird sichergestellt, dass Eindringtiefe und Kehlnahthöhe jedes Schweißpunkts den nationalen Normen entsprechen und die Schweißqualifikationsrate stabil über 99,5 % bleibt. Der Verantwortliche eines Autobahnprojekts gab an, dass die mit dem LYGH-800 verarbeiteten Bewehrungskörbe bei der Installation vor Ort eine extrem hohe Passgenauigkeit mit den Pfahllöchern aufweisen und keine Nachjustierungen erforderlich sind. Allein dadurch konnte bei dem Projekt fast 20 % der Installationszeit eingespart werden.
Auch in puncto Intelligenz und Sicherheit überzeugt der LYGH-800. Das Gerät ist mit einem IoT-Modul (Internet of Things) ausgestattet, das Fernüberwachung, Fehlerdiagnose und Datenrückverfolgung ermöglicht. Manager können Echtzeitdaten wie Betriebsstatus, Verarbeitungsfortschritt und Verbrauchsmaterialverbrauch über eine mobile App oder ein Computer-Backend abrufen. Bei Störungen am Gerät löst das System automatisch einen Alarm aus und meldet die Fehlerursache sowie Lösungen. So werden Ausfallzeiten reduziert. Das Gerät ist zudem mit mehreren Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, darunter Not-Aus-Taster, Infrarot-Sicherheitslichtvorhänge und Geländer. Nähert sich der Bediener Gefahrenbereichen, stoppt das Gerät automatisch und verhindert so effektiv mechanische Verletzungen.

Erwähnenswert ist die hohe Anpassungsfähigkeit des LYGH-800. Er kann verschiedene Arten von Bewehrungskörben mit einem Durchmesser von 230 bis 800 Millimetern und einer Länge von 3 bis 24 Metern verarbeiten und erfüllt so die Anforderungen unterschiedlicher Infrastrukturszenarien wie Brückenpfahlgründungen, U-Bahn-Tunnel und Hochhausfundamente. Gleichzeitig zeichnet sich die Anlage durch ein modulares Design aus, das eine hohe Universalität der Komponenten, eine bequeme spätere Wartung und um etwa 30 % reduzierte Wartungskosten im Vergleich zu ähnlichen Anlagen ermöglicht.

Stahlstangenkäfigmaschine

Die Bewehrungskorbwalzmaschine LYGH-800 wird derzeit in zahlreichen wichtigen Infrastrukturprojekten eingesetzt. Bei einem Brückenbauprojekt verarbeitet diese Anlage durchschnittlich acht Bewehrungskörbe pro Tag. Dadurch werden 60 % der Arbeitskosten im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren eingespart und der Bewehrungskorb-Bearbeitungszyklus des Projekts um 40 Tage verkürzt. Die verarbeiteten Bewehrungskörbe haben zudem die Tests durch Dritte bestanden und übertreffen in allen Punkten die Konstruktionsstandards. Der Chefingenieur des Projekts seufzte: „Die LYGH-800 von Zhongji Luyuan Machinery löst nicht nur unser Problem der engen Bauzeitpläne, sondern bietet auch eine solide Garantie für die Qualität unseres Projekts.“

Käfigherstellungsmaschine

Branchenexperten weisen darauf hin, dass die Einführung der Bewehrungskorb-Walzmaschine LYGH-800 den Übergang der chinesischen Bewehrungskorb-Verarbeitungsanlagen von „halbautomatisch“ zu „vollautomatisch, hochpräzise und intelligent“ markiert. Sie verbessert nicht nur die Baueffizienz und -qualität einzelner Projekte, sondern fördert auch die technologische Modernisierung und den industriellen Wandel der gesamten Infrastrukturbranche. Mit der konsequenten Weiterentwicklung chinesischer Strategien wie „Transportation Powerhouse“ und „New Infrastructure“ werden solche effizienten und intelligenten Baumaschinen ein breiteres Anwendungsspektrum finden.
Laut den Ingenieuren von Zhongji Luyuan Machinery werden sie im nächsten Schritt die Leistung des LYGH-800 auf Basis von Marktfeedback kontinuierlich optimieren. Sie planen, eine KI-basierte visuelle Inspektionsfunktion hinzuzufügen, um den Automatisierungsgrad und die Qualitätskontrollfunktionen der Anlage weiter zu verbessern. Gleichzeitig werden sie kundenspezifische Versionen entwickeln, die an speziellere Szenarien angepasst sind, umfassendere Lösungen für die Infrastrukturbranche bieten und dazu beitragen, dass Chinas Infrastruktur eine neue Phase qualitativ hochwertigerer Entwicklung erreicht.


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