Shandong Zhongji Luyuan Machinery führt CNC-Produktionslinie zum Schneiden, Gewindeschneiden und Polieren von Bewehrungsstäben ein und löst damit Effizienz- und Qualitätsprobleme bei der Verarbeitung von Infrastrukturbewehrungsstäben

Die eigenständig entwickelte CNC-Produktionslinie zum Schneiden, Gewindeschneiden und Polieren von Bewehrungsstäben von Shandong Zhongji Luyuan Machinery wurde bei wichtigen Infrastrukturprojekten wie dem Wiederaufbau und der Erweiterung der Ji-Qing-Schnellstraße und der Linie 6 der Jinan-Metro eingesetzt. Diese intelligente Anlage, die die drei Kernprozesse „Schneiden, Gewindeschneiden und Polieren“ vereint, hat die traditionelle Situation der Bewehrungsstabverarbeitung, die durch „dezentrale Bedienung, manuelle Abhängigkeit und schwankende Präzision“ gekennzeichnet ist, völlig verändert und bietet eine brandneue Lösung für die intensive und standardisierte Modernisierung der Bewehrungsstabverarbeitung in der chinesischen Infrastrukturindustrie.

Bei Infrastrukturprojekten ist die Bewehrungsstahlverarbeitung ein zentrales Element des gesamten Projekts. Qualität und Effizienz wirken sich unmittelbar auf den Projektfortschritt und die strukturelle Sicherheit aus. Lange Zeit setzte die Branche auf eine dezentrale Verarbeitung mit manuellem Schneiden, Gewindeschneiden auf einer Maschine und manuellem Polieren, die jedoch mit zahlreichen Schwachstellen behaftet ist. Bei der Verarbeitung von gerippten Stahlstäben mit einem Durchmesser von 25 mm beispielsweise erfordert die traditionelle Methode drei Arbeiter, die in Arbeitsteilung vorgehen: Ein Arbeiter verwendet eine Schleifsäge zum Schneiden, wobei die Fehlerquote oft 3–5 mm beträgt; ein Arbeiter bedient die Gewindeschneidmaschine, wobei die Qualifikationsrate der Gewindeverbindungen aufgrund ungleichmäßiger Kraftkontrolle nur etwa 85 % beträgt; ein Arbeiter verwendet Schleifpapier zum Polieren von Graten. Dies führt nicht nur zu Staubbildung und Umweltverschmutzung, sondern kann auch dazu führen, dass sich die Verbindungen nachfolgender Bewehrungsstäbe aufgrund unvollständigen Polierens leicht lösen. Darüber hinaus ist ein manueller Transport der Bewehrungsstäbe zwischen den Prozessen erforderlich, wobei das tägliche Pro-Kopf-Verarbeitungsvolumen weniger als 1,5 Tonnen beträgt. Darüber hinaus steigen die Arbeitskosten aufgrund des Arbeitskräftemangels von Jahr zu Jahr, was es schwierig macht, die Anforderungen an eine „hocheffiziente, hochpräzise und umweltfreundliche“ Konstruktion moderner Infrastruktur zu erfüllen.

Erstens wird die Effizienz verdoppelt und die Arbeitskosten deutlich gesenkt. Die Produktionslinie ist mit einem hochpräzisen Servo-Zuführsystem und einem Doppelschneidmechanismus ausgestattet, der die Messung der festen Länge und das präzise Schneiden von Bewehrungsstäben automatisch durchführt. Die Schnittgeschwindigkeit ist dreimal höher als bei herkömmlichen Schleifscheibensägen. Der anschließende Gewindeschneidprozess nutzt eine adaptive Drehmomentregelungstechnologie, um die Gewindeschneidparameter von Bewehrungsstäben unterschiedlicher Spezifikationen automatisch und ohne manuelle Einstellung anzupassen. Im Polierprozess sind mehrere Sätze von Drahtbürsten und Staubabsaugungsvorrichtungen miteinander verbunden, um eine automatische Gratentfernung und Staubabsaugung zu gewährleisten. Laut tatsächlichen Tests kann die Produktionslinie bei der Verarbeitung von gerippten Stahlstäben mit einem Durchmesser von 20–32 mm 30–35 Tonnen pro Tag verarbeiten (basierend auf einem 8-Stunden-Arbeitssystem) und benötigt nur zwei Bediener (einen Hauptbediener zur Überwachung des Systems und einen Hilfsarbeiter für die Zuführung). Im Vergleich zu herkömmlichen Verarbeitungsmethoden wird die Effizienz um das Vierfache gesteigert und die Arbeitskosten um mehr als 60 % gesenkt.

Drittens ist es umweltfreundlich und sicher und erfüllt die Anforderungen moderner Bauweise. An wichtigen Stellen der Anlage sind Infrarot-Sicherheitslichtvorhänge und Not-Aus-Taster installiert. Nähert sich der Bediener beweglichen Teilen, schaltet sich das System automatisch ab. Gleichzeitig verfügt die Produktionslinie über geräuscharme Motoren und ein stoßdämpfendes Design, und der Betriebslärm wird unter 75 Dezibel gehalten. Dies verbessert die laute und staubige Arbeitsumgebung traditioneller Verarbeitungswerkstätten und erfüllt die Anforderungen an umweltfreundliches Bauen bei Infrastrukturprojekten.

Branchenexperten weisen darauf hin, dass die CNC-Produktionslinie zum Schneiden, Gewindeschneiden und Polieren von Bewehrungsstäben von Shandong Zhongji Luyuan Machinery die Bewehrungsstahlverarbeitung von der dezentralen Handarbeit zur intensiven intelligenten Produktion transformiert hat. Sie löst nicht nur Effizienz- und Qualitätsprobleme einzelner Projekte, sondern fördert auch den Wandel der Bewehrungsstahlverarbeitungsindustrie von einer arbeitsintensiven zu einer technologieintensiven Branche. Mit der konsequenten Weiterentwicklung der chinesischen Strategien für „Transportkraft“ und „Neue Infrastruktur“ werden solche integrierten und intelligenten Verarbeitungsanlagen zur zentralen Ausrüstung für Kostensenkung und Effizienzsteigerung bei Infrastrukturprojekten.