Automatisches Käfigschweißzentrum
1. Schnelle Schweißgeschwindigkeit: Jede Hauptverstärkung wird in weniger als 35 Sekunden geschweißt.
2. Stabile Qualität: Der mechanisierte Betrieb gewährleistet eine gleichbleibende, langfristige Qualität, die nicht durch menschliche Faktoren beeinträchtigt wird.
3. Vielseitige Designkompatibilität: Ermöglicht verschiedene Verstärkungsspezifikationen, ohne das Käfigdesign oder den Baustellenbetrieb zu beeinträchtigen.
4. Einfache Bedienung: Benutzerfreundliches Design für reibungslose Handhabung, Installation und Produktion, geeignet sowohl für den Betrieb in der Fabrik als auch vor Ort.
5. Vollautomatisches Schweißen: Steigert die Effizienz, reduziert die Handarbeit und verbessert die Schweißqualität für hochwertige Stahlkäfige.
PProduktDBeschreibung
Das automatische Bewehrungskorbschweißzentrum ist eine hocheffiziente, vollautomatische Lösung zum Schweißen von Stahlkörben, die mit unabhängigen geistigen Eigentumsrechten entwickelt wurde. Es eignet sich ideal für Anwendungen in U-Bahnen, Brücken, Gebäuden, Flughäfen, Autobahnen und Fundamenten. Das System verfügt über automatische Zuführ-, Erkennungs-, Positionierungs-, Schweiß- und Entladeprozesse, sodass menschliche Eingriffe während des Schweißens entfallen.
Mit Schweißzeiten von nur 35 Sekunden pro Hauptbewehrung und 20 Minuten für einen 9–12 Meter langen Stahlkorb steigert es die Produktivität deutlich. Der präzise Schweißprozess gewährleistet zuverlässige Qualität und minimalen Materialabfall. Das System unterstützt verschiedene Stahlkorbspezifikationen und verfügt über eine benutzerfreundliche Touchscreen-Steuerung für eine schnelle Bedienung. Die Echtzeitüberwachung gewährleistet eine gleichbleibende und stabile Verarbeitungsqualität und erfüllt alle Spezifikationsanforderungen.
PParameter
Seriennummer |
Konfession |
Parameter |
1 |
Gerätemodell |
LYQZD-GJL02 |
2 |
Gerätename |
Automatisches Bewehrungskorbschweißzentrum |
3 |
Durchmesser des Bewehrungskorbs |
φ 1200 m – φ 2500 mm |
4 |
Durchmesser des Hauptbewehrungskorbs |
φ 18 mm – φ 32 mm |
5 |
Durchmesser des Bewehrungskorbs |
φ8mm, φ10mm, φ12mm, φ14mm, |
6 |
Hauptbewehrungsart von Stahlkäfig |
Einzelne Hauptverstärkung (doppelte Hauptverstärkung – anpassbar) |
7 |
Stahlkäfig, Drahtwicklungstyp |
Einzelwicklung und Doppelwicklung |
8 |
Abstand der Bewehrungskäfige |
70 mm bis 300 mm |
PProduktFEssen
Benutzerfreundliche Oberfläche: Vereinfachtes, intuitives Eingabesystem für eine schnelle Einrichtung (z. B. Stahlkäfigdurchmesser, Wicklungsdurchmesser, Anzahl der Stäbe, Schweißzeit).
Auf Effizienz optimiert: Ein-Tasten-Automatikbetrieb mit automatischem Schweißen und Prüfen, wodurch manuelle Eingriffe reduziert werden.
Sicherheit & Einfachheit: Klare Trennung von Eingabeeinstellungen, Bedienberechtigungen und Parameteranpassungen, um Fehler zu vermeiden und eine einfache Bedienung zu gewährleisten.
24/7-Betrieb: Konzipiert für kontinuierliches, unterbrechungsfreies Arbeiten, wodurch die Produktionseffizienz deutlich gesteigert wird.
Reduzierte Arbeitsintensität: Keine ständige Überwachung erforderlich, sodass sich die Bediener auf andere Aufgaben konzentrieren können.
Geringe Qualifikationsanforderungen: Für Mitarbeiter in wenigen Minuten leicht zu erlernen, wodurch die Schulungszeit minimiert und das Risiko von Fehlbedienungen verringert wird.
Hohe Produktionseffizienz: Verbessert die Bauqualität und senkt die Kosten durch Rationalisierung der Abläufe und verbesserte Automatisierung.
Qualitätssicherung: Gewährleistet genaues Schweißen und Prüfen mit Echtzeitüberwachung für zuverlässige Ergebnisse.
EAusrüstungUmitEUmwelt undCBedingungen
NEIN. |
Name |
Parameterattribut |
1 |
Stromversorgung |
380 V ± 10 %, 50 Hz ± 1, 3-Phasen-5-Leiter-System |
zwei |
Umgebungstemperatur |
-10-60°C
|
drei |
Luftfeuchtigkeit |
≤85 %
|
4 |
Kontinuierliche Arbeitszeit |
≤24 Stunden
|
fünf |
Leistung der Stromversorgung: |
30KW; Schweißleistung: 100KW
|
sechs |
Druckgasdruck |
≥0,6 MPa
|
sieben |
Schutzgas Mischgas |
(80 % Ar + 20 % CO2)
|
8 |
Schweißdraht |
1,2 mm Schweißdraht |
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