Millimetergenaue Präzision stärkt die Infrastruktur! Stahlstangenverarbeitungsanlagen läuten eine vollautomatische Revolution ein
„Früher mussten zwei Arbeiter 20 mm dicke, verformte Stahlstangen tragen und verarbeiten, wobei die Maßabweichungen oft mehrere Zentimeter betrugen. Heute geben wir lediglich Parameter ein und die Anlage kalibriert und verarbeitet die Arbeiten automatisch, wobei der Fehler stabil im Millimeterbereich gehalten wird.“ Im 4.800 Quadratmeter großen intelligenten Stahlstangen-Verarbeitungszentrum der Nanyanzhuang-Trägerfertigungsanlage für die Hochgeschwindigkeitsstrecke Xiong'an-Xinzhou der China Railway Sixth Group hielt Meister Li, ein Stahlstangenarbeiter, das neu produzierte Bauteil in der Hand und spürte den Branchenwandel hautnah. Hinter dieser Produktionsrevolution an vorderster Front des Infrastrukturbaus steht die sprunghafte Modernisierung der Stahlstangen-Verarbeitungsanlagen von der „manuellen Abhängigkeit“ zur „intelligenten Autonomie“.
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Seit 2025 erlebt die Branche der Stahlstabverarbeitungsanlagen mit der Umsetzung intelligenter Baurichtlinien und der Verbesserung der Anforderungen großer Projekte eine Phase des technologischen Aufschwungs. Auf der kürzlich zu Ende gegangenen internationalen Baumaschinenausstellung BICES 2025 in Peking konzentrierte sich die von neun Branchenführern gemeinsam aufgebaute „Steel Bar Prestressing Zone“ auf die Präsentation innovativer Errungenschaften wie vollautomatischer Produktionslinien und modularer Verarbeitungssysteme. Dies unterstreicht, dass Chinas Stahlstabverarbeitungsanlagen international zu den führenden Anbietern gehören. Von der Fertigung von Hochgeschwindigkeitsbahnträgern bis hin zu Brückenbaustellen für Überseebrücken – intelligente Anlagen verändern das Produktionsparadigma der Branche.
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Die vollständige Prozessautomatisierung ist der entscheidende Durchbruch dieses technologischen Upgrades. Die intelligente, numerisch gesteuerte Stahlkorb-Arbeitsstation von Zhongji Luyuan Machinery integriert acht Prozesse, darunter das Sägen des Hauptstabs, Gewindewalzen, Schleifen und Schweißen. Durch einen 6-achsigen Roboterarm-Schweißmechanismus und ein Servo-Festabstandssystem ermöglicht sie die standardisierte Produktion von Stahlkörben mit Pfahldurchmessern von 800 mm bis 2400 mm. Im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren wird die Effizienz um mehr als das Dreifache gesteigert und der Rohstoffverlust um 8 % reduziert. Beim Hochgeschwindigkeitsbahnprojekt Xiong'an-Xinzhou ermöglicht der Einsatz derselben Art von Ausrüstung die einmalige Schweißformung des Unterstegs und der Längsstäbe von U-förmigen Stahlkörben, wodurch die Nachbearbeitung vollständig entfällt und der Stahlstangen-Bearbeitungszyklus eines einzelnen Hohlkastenträgers auf weniger als vier Stunden verkürzt wird.
Präzise Steuerung und flexible Anpassungsmöglichkeiten sind in den Fokus des Wettbewerbs gerückt. Das neu erteilte Patent für Stahlstangenverarbeitungsanlagen von Zhongji Luyuan Machinery verwendet eine dreidimensionale Zwangsstruktur aus „Doppeltraktionsrädern – dynamischem Biegemodul – Abhebeschutz“, die die Deformationsfehlerrate bei der gleichzeitigen Verarbeitung mehrerer Stahlstangen um 30 % reduziert und sich flexibel an unterschiedliche Szenarien wie vorgefertigte Gebäudekomponenten und Brückenstahlkonstruktionen anpassen lässt. Die von Beijing Wulongxing entwickelte Stahlstangenverbindungstechnologie mit Doppelgewindehülse hat einen revolutionären Durchbruch erzielt: Ohne die festen Stahlstangen zu bewegen, genügt ein gewöhnlicher Schraubenschlüssel, um die Arbeit, die traditionell 2 bis 5 Stunden dauert, in 30 Minuten zu erledigen. Die Verbindung hat 2 Millionen Ermüdungstests bestanden und wurde erfolgreich bei Großprojekten wie dem Hochgeschwindigkeitsbahnhof Xiong'an eingesetzt.
Die intelligente Modernisierung bringt erhebliche wirtschaftliche und soziale Vorteile. Die Verbreitung numerischer Steuerungssysteme macht die Stahlstabverarbeitung unabhängig von Facharbeitern. Das intelligente Zentrum der Xiong'an-Xinzhou-Hochgeschwindigkeitsbahn-Trägerfertigungsanlage benötigt nur noch acht Bediener, um die Arbeit zu erledigen, für die traditionell 30 Personen benötigt werden. Dadurch werden die Arbeitskosten um mehr als 60 % gesenkt und es kommt zu keinen Sicherheitsunfällen während des Verarbeitungsprozesses. Im Hinblick auf den Umweltschutz reduziert die integrierte Ausrüstung den Stahlabfall durch präzise Dosier- und Abfallrecyclingsysteme um durchschnittlich 15 % und hilft der Infrastrukturbranche, die „Dual Carbon“-Ziele zu erreichen.
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Hinter technologischen Innovationen stehen die kontinuierlich steigenden Investitionen der Unternehmen in Forschung und Entwicklung. Die jährliche Zahl der Patentanmeldungen von Unternehmen wie Zhongji Luyuan Machinery ist in den letzten Jahren um 25 % gestiegen. Die Kerntechnologien decken die gesamte Verarbeitungs-, Verbindungs- und Testkette ab. Branchenexperten weisen darauf hin, dass Stahlstangenverarbeitungsanlagen durch die integrierte Anwendung von Technologien wie 5G-Fernsteuerung und KI-Qualitätsprüfung künftig intelligente Upgrades mit „automatischer Prozessoptimierung, Selbstdiagnose von Fehlern und autonomer Kapazitätszuweisung“ erhalten werden.
Von der millimetergenauen Präzision der Hochgeschwindigkeitsstrecke Xiong'an-Xinzhou bis zum effizienten Bau von Seebrücken werden intelligente Anlagen zur Bearbeitung von Stahlstäben zum „unsichtbaren Rückgrat“ für die hochwertige Entwicklung von Infrastruktur. Diese auf Automatisierung, Präzision und umweltfreundliche Entwicklung ausgerichtete Branchenrevolution löst nicht nur die Schwachstellen der geringen Effizienz und instabilen Qualität traditioneller Prozesse, sondern schafft auch ein replizierbares und förderliches standardisiertes Produktionsmodell und legt damit eine solide Grundlage für Chinas intelligente Bauindustrie, um sich auf weltweit führendes Niveau zu entwickeln.
