LYGH2500 Käfigwalzenschweißmaschine: Variable Teilung + Anpassung an verschiedene Formen für eine effiziente Käfigproduktion

Die Käfigrollenschweißmaschine CM PRO 2500 ist eine intelligente Kernausrüstung, die speziell für die Käfigbearbeitung in großen Infrastrukturprojekten entwickelt wurde.Als Kernkompetenz setzt die Maschine auf „Spiralwicklung mit variabler Steigung + Kompatibilität mit Käfigen unterschiedlicher Form“ und kann zylindrische Käfige mit einem maximalen Durchmesser von 2500 mm verarbeiten.Gleichzeitig überwindet es die Beschränkung herkömmlicher Anlagen auf eine einzige Form und kann direkt quadratische, rechteckige Käfige sowie speziell strukturierte Käfige mit 90°-Biegungen an den Enden, Käfige in Flaschenhals- und Spitzform herstellen.Durch die präzise Steuerung der vollautomatischen Schweißanlage SAF 3000 realisiert das Gerät die vollständige Prozessautomatisierung von der Positionierung der Hauptverstärkung bis hin zum Spiralwickeln und Schweißformen.Mittlerweile ist es zu einer bevorzugten Bearbeitungsanlage für Brückenpfahlgründungen, Windkraftanlagenfundamente, großflächige Versorgungstunnel und andere Projekte geworden und löst die Schwachstellen der traditionellen Bearbeitung wie „geringe Effizienz, einheitliche Formgebung und umständliche Neigungseinstellung“ vollständig.

Kernkonfiguration: SAF 3000 Schweißanlage + modulare Struktur – eine solide Grundlage für optimale Leistung

• SAF 3000 Vollautomatische Schweißanlage: Als Herzstück der Anlage nutzt diese Anlage die Zweidraht-Synchronschweißtechnologie und ist mit einem Mittelfrequenz-Wechselrichter-Schweißstromnetzteil ausgestattet. Die Schweißgeschwindigkeit eines einzelnen Schweißkopfes erreicht 1,2 Hübe pro Sekunde und ist damit 60 % effizienter als bei herkömmlichen Eindraht-Schweißmaschinen. Strom- und Spannungsparameter werden während des Schweißvorgangs in Echtzeit überwacht. Bei Drahtabweichungen oder Stromschwankungen passt sich das System innerhalb von 0,3 Sekunden automatisch an, um einen gleichmäßigen Schweißdurchbruch zu gewährleisten. Dieser kann das 0,3-fache des Stahlstabdurchmessers erreichen und übertrifft damit die Anforderungen des *Code for Welding and Acceptance of Steel Bars* deutlich. Die Erfolgsquote der Zugfestigkeitsprüfung liegt konstant über 99,8 %. Die Anlage verfügt über eine automatische Schlackenreinigungseinrichtung, die die Schlacke innerhalb von 10 Sekunden nach dem Schweißen ohne manuelle Nachbearbeitung entfernt.

• Spiralwickelsystem mit variabler Steigung: Ausgestattet mit einem servomotorisch angetriebenen Spiralwickelmechanismus, lassen sich die Steigungsparameter über die SPS-Steuerung voreinstellen (stufenlose Einstellung im Bereich von 50–300 mm). Während des Wickelvorgangs werden Spindeldrehzahl und Drahtvorschubgeschwindigkeit des Bügels intelligent aufeinander abgestimmt, um einen Steigungsfehler von ≤ ±2 mm zu gewährleisten. Speziell für die Anforderungen an eine dichte Wicklung im unteren Bereich und eine gleichmäßige Mitte im Pfahlgründungsbau kann die Anlage drei verschiedene Steigungsparameter voreinstellen und die Wicklung mit variabler Steigung per Knopfdruck ohne Zwischenstopp durchführen. Dadurch werden im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen 40 % der Wickelzeit eingespart.

• Konstruktion für verschiedene Bewehrungsformen: Die Anlage überwindet die Einschränkungen herkömmlicher zylindrischer Bewehrungskörbe und ist mit einem verstellbaren Hauptbewehrungspositionierungsmodul ausgestattet. Durch den Austausch der Positionierfutter verschiedener Spezifikationen kann sie sich schnell an die Bearbeitung von Hauptbewehrungen mit einem Durchmesser von 12 bis 40 mm anpassen. Bei der Bearbeitung rechteckiger und quadratischer Bewehrungen muss lediglich die entsprechende Formvorlage auf dem Touchscreen ausgewählt werden. Das Positioniermodul passt den Hauptbewehrungsabstand (minimaler Abstand 100 mm, maximaler Abstand 600 mm) automatisch an, ohne dass die Kernform ausgetauscht werden muss. Für spezielle Bewehrungen mit 90°-Bögen an den Enden, Flaschenhals- oder Spitzbewehrungen verfügt die Anlage über einen Endformmechanismus mit einer Biegegenauigkeit von ±1° und einem Durchmesserfehler des Flaschenhalsbereichs von ≤±3 mm. Damit erfüllt sie die individuellen Anforderungen von Windkraftanlagen und speziellen Pfahlgründungen.

• Stabiles Stützsystem für große Durchmesser: Die Anlage ist für die Bearbeitung von Käfigen mit besonders großem Durchmesser (maximal Φ2500 mm) ausgelegt und verfügt über eine Stützkonstruktion aus „doppelten Rotationsscheiben + mittleren Stützrollen“. Die feste und die bewegliche Rotationsscheibe sind aus vergütetem Stahl geschmiedet und weisen eine Tragfähigkeit von bis zu 5 Tonnen auf. Die mittlere Stützrollengruppe passt ihren Abstand automatisch an die Käfiglänge an (stufenlose Anpassung im Bereich von 2–20 m), wodurch exzentrisches Schwingen beim Drehen des Käfigs mit großem Durchmesser effektiv vermieden und ein stabiler Schweißprozess gewährleistet wird.

Kernleistung: Umsetzung der drei Hauptvorteile von hoher Effizienz, Flexibilität und Stabilität

1. Hocheffiziente Produktion: Dreifache Steigerung der Produktionsleistung im Einschichtbetrieb im Vergleich zu herkömmlichen Methoden

2. Flexible Anpassung: Umschalten zwischen verschiedenen Szenarien ohne „Anhalten für einen Formenwechsel“

3. Stabile Qualität: „Null Nacharbeit“ bei der Abnahme – Reduzierung verspäteter Kosten

Anpassungsszenarien: Abdeckung aller Bedürfnisse großflächiger Infrastrukturen

• Brücken- und Hochgeschwindigkeitsbahninfrastruktur: Die variable Steigungsfunktion ist für die Bearbeitung von Pfahlgründungskörben mit großem Durchmesser (Φ1500-2500 mm) für Flussbrücken und Hochgeschwindigkeitsbahn-Supergroßbrücken geeignet und erfüllt die Anforderungen an die Bewehrungsverdichtung bei unterschiedlichen Tiefen der Pfahlgründungen.

• Fundamente für Windkraft und neue Energien: Die Herstellung von Käfigen in Flaschenhals- und Spitzform für die Fundamente von Windkraftanlagentürmen mit einem extra großen Durchmesser von Φ2500mm ist auf die Tragfähigkeitsanforderungen von Hochleistungs-Windkraftanlagen abgestimmt;

• Tunnelbau für kommunale und Versorgungsleitungen: Verarbeitung von rechteckigen und quadratischen Bewehrungskörben (600×600mm-1500×1200mm) für städtische Versorgungstunnel, angepasst an die Anforderungen der Bewehrungsverarbeitung von Tunnelwänden und Deckplatten;

• Spezielle Anwendungsgebiete im Maschinenbau: Die 90°-Endbiegefunktion wird für die kundenspezifische Käfigbearbeitung in Projekten wie Hafenterminals und Tiefbaugrubenverbau eingesetzt und erfüllt die Verbindungsanforderungen zwischen Käfigen und eingebetteten Bauteilen.

Bedienung und Wartung: Leicht zu erlernen, auch für Anfänger.

Technische Kernparameter