Lieferant von Schweißmaschinen für Bewehrungskäfigwalzen

Die Walzenschweißmaschine für Bewehrungskäfige integriert Zuführung, Positionierung, Schweißen und Umformen in einen vollautomatischen Prozess, sodass nur ein Bediener die gesamte Produktionslinie überwachen muss.
Hohe Effizienz und Produktivität: Käfigsegmente mit großem Durchmesser können in 15-20 Minuten fertiggestellt werden.
Präzise Steuerung & Stabile Qualität: Dank intelligenter SPS-Steuerung und Servomotorantrieb gewährleistet die Maschine eine präzise Steuerung des Bügelabstands (Fehler ±1 mm), des Schweißwinkels und des Käfigdurchmessers.
Breites Anwendungsspektrum & Anpassungsmöglichkeiten: Die Bewehrungskorb-Schweißmaschine verarbeitet Längsbewehrungsstäbe (φ12 mm–φ32 mm) und Bügel (φ4 mm–φ16 mm) und produziert Bewehrungskörbe mit Durchmessern von φ200 mm–φ2500 mm und Längen bis zu 30 m. Kundenspezifische Spezifikationen erfüllen vielfältige Projektanforderungen.

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Produktdetails

Als Kernkomponente in der Betonfertigteilverarbeitung ist die Bewehrungskorb-Walzenschweißmaschine für moderne Bauprojekte weltweit unverzichtbar. Diese automatisierte Anlage ersetzt die manuelle Fertigung und ermöglicht die standardisierte und effiziente Produktion von Bewehrungskörben, die entscheidend für die Zugfestigkeit und Stabilität von Fundamenten, Brücken und Tunneln sind. Für internationale B2B-Kunden, darunter Bauunternehmen, Fertigteilwerksbetreiber und Anlagenhändler, senkt die Bewehrungskorb-Walzenschweißmaschine die Arbeitskosten, steigert die Produktionseffizienz um das 6- bis 10-Fache und gewährleistet eine gleichbleibende Qualität gemäß internationalen Normen wie EN ISO 17660. Angesichts des globalen Infrastrukturbooms ist die Wahl einer zuverlässigen Bewehrungskorb-Walzenschweißmaschine ein Schlüsselfaktor für die Wettbewerbsfähigkeit.

2. Hauptmerkmale

Vollautomatische Integration: Die Walzenschweißmaschine für Bewehrungskäfige integriert Zuführung, Positionierung, Schweißen und Umformen in einen vollautomatischen Prozess, der nur einen Bediener zur Überwachung der gesamten Produktionslinie erfordert. Manuelle Eingriffe werden vermieden, menschliche Fehler reduziert und die Produktionskontinuität verbessert.
Hohe Effizienz und Produktivität: Ausgestattet mit zwei Schweißköpfen oder Roboterschweißsystemen, verschweißt die Bewehrungskorb-Walzenschweißmaschine Längsbewehrungsstäbe und Spiralbügel in einem Arbeitsgang und erzielt dabei eine 6- bis 10-mal höhere Produktionseffizienz als die manuelle Fertigung. Bewehrungskorbsegmente mit großem Durchmesser können in 15–20 Minuten fertiggestellt werden.
Präzise Steuerung & gleichbleibende Qualität: Dank intelligenter SPS-Steuerung und Servomotorantrieb gewährleistet die Maschine eine präzise Kontrolle von Bügelabstand (Abweichung ±1 mm), Schweißwinkel und Käfigdurchmesser. Hochwertige Chrom-Zirkonium-Kupfer-Schweißelektroden garantieren gleichmäßige, feste Schweißnähte und reduzieren den Verschleiß.
Breites Anwendungsspektrum & Anpassungsmöglichkeiten: Die Walzenschweißmaschine für Bewehrungskörbe verarbeitet Längsbewehrungsstäbe (φ12 mm–φ32 mm) und Bügel (φ4 mm–φ16 mm) und produziert Körbe mit Durchmessern von φ200 mm–φ2500 mm und Längen bis zu 30 m. Kundenspezifische Spezifikationen erfüllen vielfältige Projektanforderungen.
Langlebig und wartungsfreundlich: Der Hauptrahmen aus hochfestem Baustahl zeichnet sich durch hohe Torsionsfestigkeit und Formstabilität auch bei dauerhaftem Betrieb aus. Dank des modularen Aufbaus lassen sich Verschleißteile einfach demontieren, warten und austauschen, was die Ausfallrate extrem senkt.
Intelligente Bedienung & Sicherheit: Ausgestattet mit einem SPS-Touchscreen für einfache Parametereinstellung, Speicherung und schnelle Anpassung. Umfassende Sicherheitssysteme, einschließlich Not-Aus-Taster und Schutzabdeckungen, gewährleisten einen sicheren Betrieb.
Energiesparend und kostengünstig: Die optimierte Schweißschaltung reduziert den Energieverbrauch im Vergleich zu ähnlichen Produkten um 15 %. Geringerer Arbeitsaufwand, Materialverlust und Wartungskosten senken die Produktionskosten für die Käufer deutlich.

3. Technische Spezifikationen

Spezifikationsartikel	Parameter
Modell	LYGH-1500 / 2000 / 2500
Längsbewehrungsdurchmesser	φ12 mm - φ40 mm
Steigbügeldurchmesser	φ6 mm - φ16 mm
Käfigdurchmesser	φ300 mm - φ2500 mm (anpassbar)
Käfiglänge	1m - 30m (anpassbar)
Produktionskapazität	1-2 Käfige/Stunde (Standardmodell)
Stromversorgung	380 V, 3-phasig, 50/60 Hz
Gesamtleistung	18 kW - 30 kW
Maschinengewicht	5000 kg - 12000 kg
Gesamtabmessungen (L×B×H)	12000×1800×2200 mm - 32000×2200×2800 mm
Schweißstandard	EN ISO 17660, GB 1499.2

4. Bewerbungen

Brückenbau: Die Walzenschweißmaschine für Bewehrungskörbe findet breite Anwendung bei der Herstellung von Bewehrungskörben für Brückenpfeiler, Widerlager und Trägerfundamente. Ihre hohe Präzision gewährleistet die strukturelle Stabilität von Brücken und erfüllt die strengen Anforderungen von Straßen- und Eisenbahnbrückenprojekten.
Infrastruktur für Hochgeschwindigkeitszüge und U-Bahnen: Für Hochgeschwindigkeitsbahnviadukte, U-Bahn-Stationen und Tunnelauskleidungen produziert die Maschine standardisierte Bewehrungskörbe, die den seismischen und lasttragenden Anforderungen von Großverkehrsprojekten gerecht werden und so die Baueffizienz und -sicherheit verbessern.
Gebäudefundamente: Geeignet für Fundamente von Wohn-, Gewerbe- und Industriegebäuden, einschließlich Bohrpfahl- und Ortbetonpfahlgründungen. Die anpassbaren Spezifikationen der Maschine ermöglichen die Verwendung unterschiedlicher Fundamenttiefen und Lastanforderungen.
Betonfertigteilproduktion: Betonfertigteilwerke setzen auf die Walzenschweißmaschine für Bewehrungskörbe, um große Mengen standardisierter Bewehrungskörbe für Fertigteilpfähle, Wandpaneele und Balken herzustellen. Dies ermöglicht eine Massenproduktion und verkürzt die Produktionszyklen.
Wasserbau- und Wasserkraftprojekte: Die Maschine wird bei der Herstellung von Bewehrungskörben für Dämme, Schleusen und Wasserleitungen eingesetzt. Ihre korrosionsbeständige Konstruktion und stabile Leistung eignen sich für raue Baustellenumgebungen.

5. Warum Sie sich für uns entscheiden sollten

Als professioneller Hersteller von Anlagen zur Bewehrungsstahlverarbeitung mit über 10 Jahren Erfahrung in der Betreuung globaler B2B-Käufer heben wir uns von unseren Mitbewerbern durch einzigartige Vorteile ab, die Ihrem Unternehmen echten Mehrwert bieten:

Höchste Qualität & Zertifizierung: Unsere Walzenschweißmaschinen für Bewehrungskäfige werden unter strenger Einhaltung internationaler Standards gefertigt und sind CE-, ISO 9001- und SGS-zertifiziert. Jede Maschine wird vor der Auslieferung einem 72-stündigen Dauerbetriebstest unterzogen, um eine stabile Leistung zu gewährleisten.
Anpassungsmöglichkeiten: Wir bieten vollständig individualisierte Lösungen, die auf Ihre Projektanforderungen zugeschnitten sind, einschließlich Bewehrungskorbgröße, Bewehrungsspezifikationen und Produktionskapazität. Unser Forschungs- und Entwicklungsteam entwickelt exklusive Modelle, die Ihren spezifischen Bedürfnissen entsprechen.
Weltweiter Kundendienst: Unser professionelles Kundendienstteam betreut über 50 Länder und bietet technischen Support rund um die Uhr, Installation vor Ort, Inbetriebnahme und Bedienerschulungen. Wir liefern außerdem Original-Ersatzteile mit 2 Jahren Garantie und lebenslangem Wartungsservice.
Kostengünstige Preise: Als Direkthersteller verzichten wir auf Zwischenhändler und bieten Ihnen wettbewerbsfähige Preise ab Werk bei gleichzeitig hoher Qualität. Unsere Maschinen helfen Ihnen, die Lohnkosten um 70 % und den Materialverlust um 10 % zu reduzieren, sodass sich Ihre Investition schnell amortisiert.
Pünktliche Lieferung: Wir verfügen über ein großes Lager an Standardmodellen mit einer Lieferzeit von 7–15 Tagen. Sonderanfertigungen werden innerhalb von 30–45 Tagen geliefert, sodass Ihr Projektfortschritt nicht verzögert wird.

6. Anwendungsfall

Auftraggeber: Ein führendes Unternehmen für Betonfertigteile in Indonesien (spezialisiert auf Brücken- und Hochgeschwindigkeitsbahnprojekte)

Projekthintergrund: Der Kunde musste seine Produktionskapazität erweitern, um den Bedarf des indonesischen Hochgeschwindigkeitsbahninfrastrukturprojekts zu decken. Hierfür war eine effiziente und hochpräzise Bewehrungskorbproduktion erforderlich, um die langsame und fehleranfällige manuelle Fertigung zu ersetzen.

Unsere Lösung: Wir lieferten drei RCW-2000-Walzenschweißmaschinen für Bewehrungskörbe, die speziell für die Verarbeitung von Längsbewehrungsstäben (φ16 mm–φ28 mm) und Bügeln (φ6 mm–φ12 mm) angepasst wurden und Bewehrungskörbe mit Durchmessern von φ800 mm–φ1500 mm und Längen bis zu 20 m herstellen. Zudem übernahmen wir die Installation vor Ort, die Inbetriebnahme und eine einwöchige Bedienerschulung.

Projektergebnisse: Durch den Einsatz unserer Walzenschweißmaschinen für Bewehrungskäfige konnte der Kunde seine Produktionseffizienz um das Achtfache steigern, den Personalaufwand pro Schicht von 12 auf 2 Mitarbeiter reduzieren und eine Produktqualifizierungsrate von 99,8 % erreichen. Die Maschinen sind seit zwei Jahren im Dauerbetrieb und haben dem Kunden geholfen, das Hochgeschwindigkeitsbahnprojekt termingerecht abzuschließen und weitere öffentliche Ausschreibungen zu gewinnen.

7. FAQ

F1: Wie hoch ist die Produktionskapazität Ihrer Bewehrungskäfig-Rollenschweißmaschine?

A1: Die Produktionskapazität variiert je nach Modell. Unser Standardmodell RCW-1200 produziert 3–8 Bewehrungskörbe pro Stunde, während das größere Modell RCW-2500 6–12 Bewehrungskörbe pro Stunde schafft. Für größere Betonfertigteilwerke können wir die Maschine auch individuell an höhere Kapazitätsanforderungen anpassen.

Frage 2: Kann die Maschine an unterschiedliche Bewehrungsmaterialien und internationale Normen angepasst werden?

A2: Ja. Unsere Walzenschweißmaschine für Bewehrungskäfige ist mit verschiedenen Bewehrungsmaterialien kompatibel, darunter hochfeste Gewindebewehrung, glatte Bewehrung und Edelstahlbewehrung. Sie entspricht internationalen Normen wie EN ISO 17660, GB 1499.2 und ACI 318 und eignet sich für Bauprojekte weltweit.

Frage 3: Wie lange ist die Lebensdauer der Maschine und wie wird sie gewartet?

A3: Bei ordnungsgemäßer, regelmäßiger Wartung kann die Lebensdauer unserer Bewehrungskorb-Walzenschweißmaschine 8–10 Jahre betragen. Die Wartung umfasst im Wesentlichen die Reinigung der Schweißelektroden, die Überprüfung des Servomotors und des Getriebes sowie den Austausch von Verschleißteilen (Elektroden, Walzen) alle 6–12 Monate. Wir stellen ein detailliertes Wartungshandbuch und technische Unterstützung online zur Verfügung.

Frage 4: Bieten Sie Installations- und Schulungsdienstleistungen an?

A4: Ja. Wir bieten weltweit Vor-Ort-Installations-, Inbetriebnahme- und Bedienerschulungsdienste an. Unsere professionellen Techniker werden innerhalb von 7 bis 10 Tagen nach der Lieferung bei Ihnen vor Ort eintreffen und Ihrem Team dabei helfen, die Betriebs- und Wartungskenntnisse der Bewehrungskorb-Rollenschweißmaschine zu erlernen.

Frage 5: Wie lauten Lieferzeit und Zahlungsbedingungen?

A5: Standardmodelle haben eine Lieferzeit von 7–15 Tagen; Sonderanfertigungen benötigen 30–45 Tage. Wir akzeptieren flexible Zahlungsbedingungen für Geschäftskunden, darunter T/T (30 % Anzahlung, 70 % vor Lieferung), Akkreditiv (L/C) und Dokumente gegen Zahlung (D/P). Darüber hinaus bieten wir Handelsklauseln wie FOB, CIF und EXW an.

Frage 6: Können Sie Ersatzteile für die Maschine liefern?

A6: Ja. Wir bieten Original-Ersatzteile (Elektroden, Walzen, Servomotoren usw.) zu wettbewerbsfähigen Preisen an. Dank unseres globalen Ersatzteillagers können wir Ihnen Ersatzteile innerhalb von 3–7 Tagen liefern und so Ausfallzeiten minimieren.

Frage 7: Ist die Maschine auch für ungelernte Arbeiter einfach zu bedienen?

A7: Ja. Die Maschine ist mit einem benutzerfreundlichen SPS-Touchscreen ausgestattet, der eine einfache Bedienung und übersichtliche Parametereinstellungen ermöglicht. Wir bieten eine ausführliche Bedienerschulung an, sodass auch ungelernte Mitarbeiter die grundlegende Bedienung innerhalb von 3–5 Tagen erlernen können. Die Maschine verfügt zudem über eine automatische Fehleralarmfunktion, die die Fehlersuche erleichtert.

F8: Können Sie die Maschine an meine spezifischen Projektanforderungen anpassen?

A8: Absolut. Unser professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam kann die Walzenschweißmaschine für Bewehrungskäfige individuell an Ihre Anforderungen hinsichtlich Käfigdurchmesser, -länge, Bewehrungsspezifikationen und Produktionskapazität anpassen. Vor Produktionsbeginn erhalten Sie von uns einen detaillierten Anpassungsplan und eine technische Zeichnung zur Bestätigung.

Suchen Sie eine hochwertige, effiziente und kostengünstige Walzenschweißmaschine für Bewehrungskörbe für Ihr Bau- oder Fertigteilprojekt? Dann sind wir Ihr zuverlässiger Partner. Kontaktieren Sie uns noch heute für ein kostenloses Angebot, einen detaillierten Produktkatalog und eine individuelle Lösung. Unser professionelles Team antwortet Ihnen innerhalb von 24 Stunden und bietet Ihnen einen umfassenden Service von der Beratung bis zum After-Sales-Service. So unterstützen wir Sie dabei, Ihre Produktionseffizienz zu steigern und Kosten zu senken. Lassen Sie uns gemeinsam eine erfolgreiche Partnerschaft in der globalen Bauindustrie aufbauen!