Automatische Produktionslinie zum Schneiden von Stahlstangen

Vollautomatische Produktionslinie zum Schneiden, Stauchen und Gewindeschneiden von Stahlstangen

Effizienzsteigerung:

Die vollautomatische Produktionslinie zum Schneiden, Stauchen und Gewindeschneiden von Stahlstangen integriert vollautomatische Prozesse von Schneiden, Stauchen und Gewindeschneiden, wodurch die Umwandlung von Rohstahlstangen in Halbfertigprodukte mit Gewindeenden in kürzester Zeit abgeschlossen und die Prozessübergabezeit erheblich verkürzt wird.

Qualitätssicherung:

Die beiden Kernprozesse Schneiden und Stauchen sind über ein intelligentes Steuerungssystem eng miteinander verknüpft. Dieses überwacht in Echtzeit wichtige Parameter wie die Längengenauigkeit des Stahlstabs und die Stauchmaße. Abnormale Zustände werden automatisch erkannt und lösen Fehlerkorrekturmechanismen aus, um die Prozessqualität zu stabilisieren.

Einfache Bedienung:

Die Anlage ist mit einer benutzerfreundlichen Schnittstelle ausgestattet, die die visuelle Einrichtung und Anpassung von Parametern wie Schnittlänge und Stauchkraft unterstützt. Die modulare Produktionslinie kann flexibel zerlegt werden inunabhängige Schneideinheiten und Stauch-Gewinde-EinheitenFür den eigenständigen Einsatz, passt sich an unterschiedliche Produktionskapazitätsanforderungen an. Das fortschrittliche Servosteuerungssystem verbessert sowohl die Schnittpositionierungsgenauigkeit als auch die Effizienz beim Stauchen und Einfädeln.

Produktmerkmale

1. Vollständige Prozessautomatisierungsintegration: Deckt vier Prozesse ab: Stahlstangen Zuführung, Festlängenschneiden, Endenstauchen und Gewindeschneiden. Eine hohe Automatisierung reduziert manuelle Eingriffe und Arbeitsintensität erheblich.

2. Intelligentes Schneidmodul:

• Ausgestattet mit einer hochpräzisen Schneidvorrichtung mit fester Länge, die das präzise Schneiden von Stahlstangen innerhalb von 1,5 bis 12 Metern unterstützt, wobei der Längenfehler auf ± 1 mm/m kontrolliert wird;

• Die stufenlos einstellbare Schnittvorschubgeschwindigkeit ermöglicht das effiziente Scheren von Stahlstangen mit unterschiedlichem Durchmesser (Φ16~) mit einer Schnittleistung von 90 Metern pro Minute.

• Die Schneidevorrichtung ist über eine intelligente Förderstrecke direkt mit der Stauch- und Gewindevorrichtung verbunden. Nach dem Schneiden gelangen die Stahlstäbe automatisch und ohne manuelle Handhabung in die Stauchstation. Dadurch wird Lagerplatzbelegung und Prozessverlust vermieden.

• Die seitliche Zuführvorrichtung ermöglicht in Kombination mit dem intelligenten Zuführmechanismus eine automatische Materialnachfüllung an der Schneidestation. Wenn nach der Bearbeitung der nächste Prozess leer ist, transportiert sie unbearbeitete Stahlstäbe automatisch in den Schneidebereich.

• Das integrierte Stauch- und Gewindedesign unterstützt das Endstauchen und Gewindeschneiden (maximale Länge 80 mm) für Stahlstangen mit Durchmessern von 16–40 mm und erfüllt die hochpräzisen Anforderungen mechanischer Verbindungen für Baustahlstangen.

• Das hydraulische Klemmsystem und die Luftkreislaufsteuerung (0,8 MPa Druck) gewährleisten die Stabilität der Stahlstangen beim Schneiden und Stauchen und vermeiden Verarbeitungsfehler durch Versatz.

• Die Schneidelinie und die Stauch- und Gewindeschneidlinie können unabhängig voneinander betrieben werden und eignen sich sowohl für die Fließbandproduktion im großen Maßstab als auch für die Verarbeitung kleiner bis mittlerer Chargen.

• Der modulare Aufbau erleichtert die spätere Wartung und Funktionserweiterung, wie zum Beispiel die Aufrüstung auf vollautomatische Zuführroboter oder die Andockung an MES-Produktionsmanagementsysteme.

Technische Parameter

Schneidelinie (In die Produktionslinie integriert)

• Modell: 600

• Schnittdurchmesserbereich: Φ16~ (geeignet für warmgewalzte gerippte Stahlstangen und glatte Rundstahlstangen für den Bau)

• Schnittlängenbereich für Stahlstangen: 1,5 ~ 12 Meter

• Genauigkeit der Längenkontrolle: ±1mm/m (Fehler ≤1mm pro Meter Länge)

• Schnittgeschwindigkeit: 90 Meter/Minute (Fördergeschwindigkeit des Stahlstabs, bestimmt die kontinuierliche Produktionseffizienz)

• Spannmethode: Hydraulische automatische Klemmung, um sicherzustellen, dass beim Schneiden kein Schwanken auftritt

• Hauptmotorleistung: 4 kW (Schneidleistungssystem)

• Unterstützende Geräte:

• Intelligenter Festlängensensor: Echtzeitkalibrierung der Schnittlänge über Laserentfernungsmessung oder Encoder;

• Abfallsammelsystem: Automatisches Recycling der Stahlstangenenden beim Schneiden, um die Arbeitsumgebung sauber zu halten.

Stauch- und Einfädelanlage

(Zusätzliche schnittbezogene Verknüpfungsparameter zusätzlich zu den Originalparametern)

• Effizienz der Schneid-Stauch-Verbindung: Zeit vom Abschluss des Schneidens bis zur Zuführung der Stauchstation <5 Sekunden (abhängig von der Länge des Stahlstabs)

• Verbindungskontrollmethode: Industrielle SPS-Programmiersteuerung, die die gemeinsame Optimierung von Schneid- und Stauchparametern unterstützt (z. B. automatische Anpassung des Stauchdrucks basierend auf der Schnittlänge)

• Geeigneter Status der Stahlstange nach dem Schneiden: Unterstützt das direkte Stauchen von geraden Stäben und auf feste Länge zugeschnittenen Stäben ohne zweites Richten.

Hinweise zu hinzugefügten Inhalten:

1. Prozessvollständigkeit: Definiert „Schneiden“ eindeutig als einen der Kernprozesse und ergänzt die vollständige Prozessbeschreibung „Zuführen → Schneiden → Stauchen → Gewindeschneiden“, um die integrierten Funktionen der Produktionslinie hervorzuheben.

2. Technische Detailverbesserung:

• Fügt „Intelligentes Schneidmodul“ in „Produktmerkmale“ hinzu, um Schnittpräzision (±1 mm/m), Geschwindigkeit (90 m/min) und andere Parameter näher zu erläutern;

• Betont den Verbindungsmechanismus zwischen Schneiden und Stauchen (automatische Förderung, Parameterzusammenarbeit), um die systematischen Vorteile der Produktionslinie widerzuspiegeln.

• Übersetzt „Schneiden“ als „剪切“ (zum Schneiden von Stahlstangen), um es von „锯切“ (Sägen) zu unterscheiden. Wenn die Originalausrüstung Sägefunktionen enthält, kann „Sägen“ beibehalten werden, hier liegt der Schwerpunkt jedoch auf dem „Schneiden“ gemäß den Anforderungen des Benutzers.

• Ergänzt Fachbegriffe wie „Festlängenschneiden“ und „hydraulisches Spannen“, um sie an die Standards der mechanischen Verarbeitungsindustrie anzupassen.

• Hebt die Eignung des Schneidprozesses für die Verarbeitung von Baustahlstangen (Durchmesser-/Längenbereich) hervor und verdeutlicht den Anwendungswert der Ausrüstung bei der Vorverarbeitung mechanischer Verbindungen von Stahlstangen (z. B. Endstauchen und Gewindeschneiden für Hülsenverbindungen).

Diese Übersetzung stellt die „Schneidfunktion“ der Produktionslinie hinsichtlich technischer Parameter, Prozessverknüpfung und Qualitätskontrolle vollständig dar und bildet mit den ursprünglichen Stauch- und Gewindeschneidprozessen eine organische Einheit, um den Anforderungen des Benutzers nach einer Beschreibung der vollständigen Prozessfunktionen der Ausrüstung gerecht zu werden.